सटीक धातु भागों का निर्माण अक्सर विभिन्न सटीक मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें सीएनसी मशीनिंग एक सामान्य विधि है। आमतौर पर, सटीक भागों में आमतौर पर आयाम और उपस्थिति दोनों के लिए उच्च मानकों की मांग होती है।
इसलिए, एल्यूमीनियम और तांबे जैसी धातुओं पर सीएनसी मशीनिंग करते समय, तैयार उत्पाद की सतह पर उपकरण के निशान और रेखाओं का होना चिंता का विषय है। यह लेख धातु उत्पादों की मशीनिंग के दौरान उपकरण के निशान और रेखाओं के कारणों पर चर्चा करता है। हम संभावित समाधान भी सुझाते हैं।
फिक्सचर का अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल
कारण:कुछ गुहा धातु उत्पादों में वैक्यूम फिक्सचर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तथा सतह पर अनियमितताओं के कारण पर्याप्त चूषण उत्पन्न करने में कठिनाई हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण के निशान या रेखाएं बन जाती हैं।
समाधान:इसे कम करने के लिए, सरल वैक्यूम सक्शन से दबाव या पार्श्व समर्थन के साथ संयुक्त वैक्यूम सक्शन में संक्रमण पर विचार करें। वैकल्पिक रूप से, विशिष्ट भाग संरचनाओं के आधार पर वैकल्पिक स्थिरता विकल्पों का पता लगाएं, विशेष समस्या के समाधान को अनुकूलित करें।
प्रक्रिया-संबंधी कारक
कारण:कुछ उत्पाद निर्माण प्रक्रियाएँ इस समस्या में योगदान दे सकती हैं। उदाहरण के लिए, टैबलेट पीसी रियर शेल जैसे उत्पाद मशीनिंग चरणों के अनुक्रम से गुजरते हैं जिसमें साइड होल पंचिंग के बाद किनारों की सीएनसी मिलिंग शामिल होती है। जब मिलिंग साइड-होल की स्थिति तक पहुँचती है तो यह अनुक्रम ध्यान देने योग्य उपकरण के निशानों को जन्म दे सकता है।
समाधान:इस समस्या का एक सामान्य उदाहरण तब होता है जब इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के खोल के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयन किया जाता है। इसे हल करने के लिए, साइड होल पंचिंग और मिलिंग को केवल CNC मिलिंग से बदलकर प्रक्रिया को संशोधित किया जा सकता है। साथ ही, मिलिंग के दौरान लगातार टूल एंगेजमेंट सुनिश्चित करना और असमान कटिंग को कम करना।
टूल पथ संलग्नता की अपर्याप्त प्रोग्रामिंग
कारण:यह समस्या आम तौर पर उत्पाद उत्पादन के 2D कंटूर मशीनिंग चरण के दौरान उत्पन्न होती है। CNC प्रोग्राम में खराब तरीके से डिज़ाइन किए गए टूल पथ की वजह से टूल के प्रवेश और निकास बिंदुओं पर निशान रह जाते हैं।
समाधान:प्रवेश और निकास बिंदुओं पर उपकरण के निशान से बचने की चुनौती का समाधान करने के लिए, एक सामान्य दृष्टिकोण में उपकरण संलग्नता दूरी (लगभग 0.2 मिमी) में थोड़ा सा ओवरलैप शामिल करना शामिल है। यह तकनीक मशीन के लीड स्क्रू परिशुद्धता में संभावित अशुद्धियों को दूर करने का काम करती है।
जबकि यह रणनीति प्रभावी रूप से उपकरण के निशानों के निर्माण को रोकती है, यह दोहराए जाने वाले मशीनिंग के तत्व का कारण बनती है जब उत्पाद की सामग्री एक नरम धातु होती है। नतीजतन, यह खंड अन्य क्षेत्रों की तुलना में बनावट और रंग में भिन्नता प्रदर्शित कर सकता है।
समतल मशीनी सतहों पर मछली के स्केल पैटर्न
कारण:उत्पाद की सपाट सतहों पर मछली के स्केल या गोलाकार पैटर्न दिखाई देते हैं। एल्युमिनियम/कॉपर जैसी नरम धातुओं को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कटिंग उपकरण आम तौर पर 3 से 4 फ्लूट वाली मिश्र धातु सामग्री मिल्स होते हैं। उनकी कठोरता HRC55 से HRC65 तक होती है। ये मिलिंग कटिंग उपकरण उपकरण के निचले किनारे का उपयोग करके किए जाते हैं, और भाग की सतह पर विशिष्ट मछली के स्केल पैटर्न विकसित हो सकते हैं, जो इसके समग्र स्वरूप को प्रभावित करते हैं।
समाधान:आमतौर पर उच्च समतलता आवश्यकताओं और धंसे हुए ढांचे वाली सपाट सतहों वाले उत्पादों में देखा जाता है। इसका उपाय सिंथेटिक हीरे की सामग्री से बने कटिंग टूल्स का उपयोग करना है, जो चिकनी सतह खत्म करने में मदद करता है।
उपकरण घटकों की उम्र बढ़ना और घिस जाना
कारण:उत्पाद की सतह पर उपकरण के निशान उपकरण के स्पिंडल, बियरिंग और लीड स्क्रू की उम्र बढ़ने और घिसने के कारण होते हैं। इसके अतिरिक्त, अपर्याप्त सीएनसी सिस्टम बैकलैश पैरामीटर स्पष्ट उपकरण के निशानों में योगदान करते हैं, खासकर जब गोल कोनों पर मशीनिंग की जाती है।
समाधान:ये समस्याएं उपकरण-संबंधी कारकों से उत्पन्न होती हैं और इन्हें लक्षित रखरखाव और प्रतिस्थापन द्वारा हल किया जा सकता है।
निष्कर्ष
सीएनसी मशीनिंग धातुओं में एक आदर्श सतह प्राप्त करने के लिए उपयोगी दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। उपकरण के निशान और रेखाओं से बचने के लिए अलग-अलग तरीके हैं जिनमें उपकरण रखरखाव, स्थिरता संवर्द्धन, प्रक्रिया समायोजन और प्रोग्रामिंग परिशोधन का संयोजन शामिल है। इन कारकों को समझकर और सुधार कर, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सटीक घटक न केवल आयामी मानदंडों को पूरा करते हैं बल्कि वांछित सौंदर्य गुणों को भी प्रदर्शित करते हैं।