सटीक धातु भागों को अक्सर विभिन्न सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, जिसमें सीएनसी मशीनिंग एक सामान्य विधि होती है। आमतौर पर, सटीक भाग आमतौर पर आयामों और उपस्थिति दोनों के लिए उच्च मानकों की मांग करते हैं।
इसलिए, सीएनसी मशीनिंग धातुओं जैसे एल्यूमीनियम और तांबे का उपयोग करते समय, तैयार उत्पाद की सतह पर उपकरण के निशान और लाइनों की घटना एक चिंता का विषय है। यह लेख उन कारणों पर चर्चा करता है जो धातु उत्पादों की मशीनिंग के दौरान उपकरण चिह्नों और लाइनों का कारण बनते हैं। हम संभावित समाधानों का भी प्रस्ताव करते हैं।
जुड़नार के अपर्याप्त क्लैंपिंग बल
कारण:कुछ गुहा धातु उत्पादों को वैक्यूम जुड़नार का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और सतह अनियमितताओं की उपस्थिति के कारण पर्याप्त सक्शन उत्पन्न करने के लिए संघर्ष कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण चिह्न या लाइनें होती हैं।
समाधान:इसे कम करने के लिए, दबाव या पार्श्व समर्थन के साथ संयुक्त वैक्यूम सक्शन में सरल वैक्यूम सक्शन से संक्रमण पर विचार करें। वैकल्पिक रूप से, विशिष्ट भाग संरचनाओं के आधार पर वैकल्पिक स्थिरता विकल्पों का पता लगाएं, विशेष समस्या के समाधान को सिलाई करें।
प्रक्रिया संबंधी कारक
कारण:कुछ उत्पाद निर्माण प्रक्रियाएं मुद्दे में योगदान कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, टैबलेट पीसी रियर शेल जैसे उत्पादों ने मशीनिंग चरणों के एक अनुक्रम से गुजरते हैं, जिसमें पंचिंग साइड होल शामिल हैं, जिसके बाद किनारों के सीएनसी मिलिंग के बाद। यह अनुक्रम ध्यान देने योग्य उपकरण के निशान को जन्म दे सकता है जब मिलिंग साइड-होल पदों तक पहुंचती है।
समाधान:इस समस्या का एक सामान्य उदाहरण तब होता है जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु को इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के गोले के लिए चुना जाता है। इसे हल करने के लिए, प्रक्रिया को केवल सीएनसी मिलिंग के साथ साइड होल पंचिंग प्लस मिलिंग को बदलकर संशोधित किया जा सकता है। एक ही समय में, लगातार उपकरण सगाई सुनिश्चित करना और मिलिंग के दौरान असमान कटिंग को कम करना।
उपकरण पथ सगाई की अपर्याप्त प्रोग्रामिंग
कारण:यह मुद्दा आमतौर पर उत्पाद उत्पादन के 2 डी समोच्च मशीनिंग चरण के दौरान उत्पन्न होता है। सीएनसी कार्यक्रम में खराब तरीके से डिज़ाइन किए गए टूल पाथ एंगेजमेंट, टूल के प्रवेश और निकास बिंदुओं पर निशान छोड़ते हैं।
समाधान:प्रवेश और निकास बिंदुओं पर टूल मार्क्स से बचने की चुनौती को संबोधित करने के लिए, एक विशिष्ट दृष्टिकोण में टूल सगाई की दूरी (लगभग 0.2 मिमी) में थोड़ा ओवरलैप शुरू करना शामिल है। यह तकनीक मशीन के लीड स्क्रू सटीकता में संभावित अशुद्धियों को दरकिनार करने का कार्य करती है।
जबकि यह रणनीति प्रभावी रूप से टूल मार्क्स के गठन को रोकती है, यह दोहरावदार मशीनिंग के एक तत्व का कारण बनता है जब उत्पाद की सामग्री एक नरम धातु होती है। नतीजतन, यह खंड अन्य क्षेत्रों की तुलना में बनावट और रंग में भिन्नता का प्रदर्शन कर सकता है।
फ्लैट मशीनी सतहों पर मछली के पैमाने के पैटर्न
कारण:उत्पाद की सपाट सतहों पर दिखाई देने वाले मछली का पैमाना या परिपत्र पैटर्न। एल्यूमीनियम/कॉपर जैसे नरम धातुओं को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले काटने वाले उपकरण आमतौर पर 3 से 4 बांसुरी के साथ मिश्र धातु सामग्री मिलें होते हैं। उनके पास HRC55 से HRC65 तक की कठोरता है। ये मिलिंग कटिंग टूल टूल के निचले किनारे का उपयोग करके किए जाते हैं, और भाग की सतह विशिष्ट मछली पैमाने के पैटर्न को विकसित कर सकती है, जो इसके समग्र उपस्थिति को प्रभावित करती है।
समाधान:आमतौर पर उच्च सपाट आवश्यकताओं और समतल सतहों वाले उत्पादों में देखा जाता है जिसमें recessed संरचनाओं की विशेषता होती है। एक उपाय सिंथेटिक हीरे की सामग्री से बने उपकरणों को स्विच करने के लिए है, जो चिकनी सतह खत्म को प्राप्त करने में मदद करता है।
एजिंग और उपकरण घटक पहनें
कारण:उत्पाद की सतह पर उपकरण चिह्न को उपकरण के धुरी, बीयरिंग और लीड स्क्रू की उम्र बढ़ने और पहनने के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। इसके अतिरिक्त, अपर्याप्त CNC सिस्टम बैकलैश पैरामीटर उच्चारण उपकरण चिह्नों में योगदान करते हैं, खासकर जब मशीनिंग गोल कोनों।
समाधान:ये मुद्दे उपकरण-संबंधित कारकों से स्टेम करते हैं और लक्षित रखरखाव और प्रतिस्थापन द्वारा संबोधित किया जा सकता है।
निष्कर्ष
CNC मशीनिंग धातुओं में एक आदर्श सतह को प्राप्त करना उपयोगी दृष्टिकोण की मांग करता है। टूल मार्क्स और लाइनों से बचने के लिए अलग -अलग तरीके हैं जिनमें उपकरण रखरखाव, स्थिरता संवर्द्धन, प्रक्रिया समायोजन और प्रोग्रामिंग शोधन का संयोजन शामिल है। इन कारकों को समझने और सुधारने से, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सटीक घटक न केवल आयामी मानदंडों को पूरा करते हैं, बल्कि वांछित सौंदर्य गुणों को भी प्रदर्शित करते हैं।