सटीक थ्रेड गहराई और पिच प्राप्त करने के लिए 4 युक्तियाँ

विनिर्माण में, थ्रेडेड छेद की सटीक मशीनिंग महत्वपूर्ण है, और यह सीधे संपूर्ण इकट्ठे ढांचे की स्थिरता और विश्वसनीयता से संबंधित है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, धागे की गहराई और पिच में कोई भी छोटी सी त्रुटि उत्पाद को दोबारा बनाने या यहां तक ​​कि स्क्रैप का कारण बन सकती है, जिससे संगठन को समय और लागत में दोगुना नुकसान हो सकता है।
यह आलेख आपको थ्रेडिंग प्रक्रिया में सामान्य त्रुटियों से बचने में मदद करने के लिए चार व्यावहारिक सुझाव प्रदान करता है।

धागे की गहराई और पिच त्रुटियों के कारण:
1. गलत नल: ऐसे नल का उपयोग करें जो छेद के प्रकार के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. सुस्त या क्षतिग्रस्त नल: सुस्त नल का उपयोग करने से वर्कपीस और उपकरण के बीच अत्यधिक घर्षण, घर्षण और काम सख्त हो सकता है।
3. टैपिंग प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त चिप निष्कासन: विशेष रूप से ब्लाइंड होल के लिए, खराब चिप निष्कासन थ्रेडेड होल की गुणवत्ता के लिए बेहद हानिकारक हो सकता है।

धागे की गहराई और पिच के लिए शीर्ष 4 युक्तियाँ:
1. एप्लिकेशन के लिए उचित टैप का चयन करें: ब्लाइंड होल की मैन्युअल टैपिंग के लिए, निर्माताओं को पहले एक मानक टेपर्ड टैप का उपयोग करना चाहिए और फिर पूरे छेद की गहराई को टैप करने के लिए बॉटम होल टैप का उपयोग करना चाहिए। थ्रू होल के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि निर्माता मैन्युअल टैपिंग के लिए सीधे फ़्लूटेड टैप या पावर टैपिंग के लिए हेलिकल पॉइंट टैप का उपयोग करें।
2. नल सामग्री को वर्कपीस सामग्री से मिलाएं: घर्षण को भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए, वर्कपीस को टैप करते समय स्नेहक का उपयोग करना सुनिश्चित करें। वैकल्पिक रूप से, टैप करने में मुश्किल सामग्री या महंगे भागों पर थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करने पर विचार करें, जहां टूटा हुआ नल भाग को बर्बाद कर सकता है।
3. सुस्त या क्षतिग्रस्त नल का उपयोग न करें: क्षतिग्रस्त नल के कारण गलत थ्रेड गहराई और पिच से बचने के लिए, निर्माता नियमित उपकरण निरीक्षण के माध्यम से यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उपकरण तेज हैं। खराब नलों को एक या दो बार फिर से तेज किया जा सकता है, लेकिन उसके बाद एक नया उपकरण खरीदना सबसे अच्छा है।
4. परिचालन स्थितियों को सत्यापित करें: यदि छेद में गलत थ्रेड गहराई और पिच है, तो सत्यापित करें कि मशीन के ऑपरेटिंग पैरामीटर टैप किए गए वर्कपीस के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर हैं। ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि फटे या फटे हुए धागों से बचने के लिए उचित टैपिंग गति का उपयोग किया जा रहा है, अयोग्य धागों और अत्यधिक टॉर्क को रोकने के लिए नल और ड्रिल किए गए छेद अच्छी तरह से संरेखित हैं, जिससे नल टूट सकते हैं, और उपकरण और वर्कपीस दोनों अच्छी तरह से संरेखित हैं। सुरक्षित रूप से बांधे जाने या कंपन के कारण उपकरण, मशीन और वर्कपीस को नुकसान हो सकता है।