अंशांकन, यह आवश्यक है

आधुनिक विनिर्माण की दुनिया में, उत्पादों को आकार देने, डिजाइनों की सटीकता की पुष्टि करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार उत्पाद उद्योग के मानकों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं, कई तरह के उपकरणों का उपयोग किया जाता है। केवल सटीक रूप से कैलिब्रेट किए गए उपकरण ही यह सुनिश्चित करते हैं कि विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सत्यापन सटीक हैं, जो उत्पादन की गुणवत्ता की एक ठोस गारंटी है।
अंशांकन एक कठोर सत्यापन प्रक्रिया है जो किसी उपकरण के मापों की तुलना उच्च परिशुद्धता के मान्यता प्राप्त मानक से करती है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि यह निर्दिष्ट सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है। एक बार विचलन का पता चलने पर, उपकरण को उसके प्रदर्शन के मूल स्तर पर वापस लाने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए और यह पुष्टि करने के लिए फिर से मापा जाना चाहिए कि यह विनिर्देश के भीतर वापस आ गया है। यह प्रक्रिया न केवल उपकरण की सटीकता के बारे में है, बल्कि माप परिणामों की ट्रेसबिलिटी के बारे में भी है, यानी, डेटा के हर टुकड़े को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त बेंचमार्क मानक पर वापस खोजा जा सकता है।
समय के साथ, उपकरण घिसने-घिसाने, बार-बार इस्तेमाल या अनुचित तरीके से संभालने के कारण अपना प्रदर्शन खो देते हैं, और उनके माप “बहिष्कृत” हो जाते हैं और कम सटीक और विश्वसनीय हो जाते हैं। कैलिब्रेशन को इस सटीकता को बहाल करने और बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और यह ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन प्राप्त करने वाले संगठनों के लिए एक आवश्यक अभ्यास है। इसके लाभ दूरगामी हैं:
सुनिश्चित करें कि उपकरण हमेशा सटीक हों।
अकुशल उपकरणों से जुड़े वित्तीय नुकसान को न्यूनतम करना।
विनिर्माण प्रक्रियाओं और उत्पाद की गुणवत्ता की शुद्धता बनाए रखना।

अंशांकन के सकारात्मक प्रभाव यहीं तक सीमित नहीं हैं:
बेहतर उत्पाद गुणवत्ता: विनिर्माण के हर चरण में सटीकता सुनिश्चित करना।
प्रक्रिया अनुकूलन: दक्षता में सुधार और अपव्यय को समाप्त करना।
लागत नियंत्रण: स्क्रैप को कम करें और संसाधन उपयोग में सुधार करें।
अनुपालन: सभी प्रासंगिक विनियमों का अनुपालन करें।
विचलन चेतावनी: उत्पादन विचलन की शीघ्र पहचान और सुधार।
ग्राहक संतुष्टि: ऐसे उत्पाद प्रदान करें जिन पर आप भरोसा कर सकें।

केवल ISO/IEC 17025 से मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला या समान योग्यता वाली इन-हाउस टीम ही टूल कैलिब्रेशन की जिम्मेदारी ले सकती है। कैलिपर और माइक्रोमीटर जैसे कुछ बुनियादी माप उपकरणों को इन-हाउस कैलिब्रेट किया जा सकता है, लेकिन अन्य गेज को कैलिब्रेट करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले मानकों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और कैलिब्रेशन प्रमाणपत्रों की वैधता और मापों के अधिकार को सुनिश्चित करने के लिए ISO/IEC 17025 के अनुसार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
प्रयोगशालाओं द्वारा जारी अंशांकन प्रमाणपत्र दिखने में भिन्न हो सकते हैं, लेकिन उनमें निम्नलिखित बुनियादी जानकारी होनी चाहिए:
अंशांकन की तिथि और समय (और संभवतः आर्द्रता और तापमान)।
प्राप्ति के समय उपकरण की भौतिक स्थिति।
वापस करते समय उपकरण की भौतिक स्थिति।
ट्रेसेबिलिटी परिणाम.
अंशांकन के दौरान प्रयुक्त मानक.

अंशांकन की आवृत्ति के लिए कोई निर्धारित मानक नहीं है, जो उपकरण के प्रकार, उपयोग की आवृत्ति और कार्य वातावरण पर निर्भर करता है। हालाँकि ISO 9001 अंशांकन अंतराल निर्दिष्ट नहीं करता है, लेकिन यह आवश्यक है कि प्रत्येक उपकरण के अंशांकन को ट्रैक करने और यह पुष्टि करने के लिए अंशांकन रिकॉर्ड स्थापित किया जाए कि यह समय पर पूरा हो गया है। अंशांकन की आवृत्ति पर निर्णय लेते समय, विचार करें:
निर्माता द्वारा अनुशंसित अंशांकन अंतराल.
उपकरण की माप स्थिरता का इतिहास.
माप का महत्व.
गलत माप के संभावित जोखिम और परिणाम।

हालांकि हर उपकरण को कैलिब्रेट करने की ज़रूरत नहीं है, लेकिन जहां माप महत्वपूर्ण हैं, गुणवत्ता, अनुपालन, लागत नियंत्रण, सुरक्षा और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेशन आवश्यक है। हालांकि यह सीधे उत्पाद या प्रक्रिया की पूर्णता की गारंटी नहीं देता है, लेकिन यह उपकरण की सटीकता सुनिश्चित करने, विश्वास बनाने और उत्कृष्टता को आगे बढ़ाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।