एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे अनुप्रयोगों के साथ सीएनसी मशीनिंग निस्संदेह विनिर्माण उद्योग की जीवनधारा है। हाल के वर्षों में, सीएनसी मशीनिंग सामग्री के क्षेत्र में अविश्वसनीय प्रगति हुई है। उनका विस्तृत पोर्टफोलियो अब भौतिक गुणों, लागत और सौंदर्यशास्त्र का बेहतरीन संयोजन प्रदान करता है।
इस लेख में, हम सीएनसी सामग्रियों की विविध दुनिया के बारे में जानेंगे। हम आपको सीएनसी मशीनिंग के लिए सही सामग्री का चयन करने के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका प्रदान करेंगे, जिसमें आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की एक विस्तृत सूची भी शामिल है। इसके अतिरिक्त, हम कुछ कम ज्ञात सामग्रियों पर भी बात करेंगे जिन पर आपने पहले विचार नहीं किया होगा।
मशीनिंग पर्यावरण
सीएनसी सामग्री चुनते समय मशीनिंग वातावरण पर विचार करना महत्वपूर्ण है। क्योंकि अलग-अलग सामग्रियां अलग-अलग मशीनिंग स्थितियों, जैसे काटने की गति, उपकरण सामग्री और शीतलक पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं। मशीनिंग वातावरण में तापमान, आर्द्रता और दूषित पदार्थों की उपस्थिति जैसे कारक शामिल हैं।
उदाहरण के लिए, यदि मशीनिंग का तापमान बहुत अधिक हो जाता है तो कुछ सामग्रियों में चिप या दरार पड़ने की प्रवृत्ति हो सकती है, जबकि अन्य में काटने की गति बहुत अधिक होने पर अत्यधिक उपकरण घिसाव का अनुभव हो सकता है। इसी प्रकार, मशीनिंग के दौरान गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए कुछ शीतलक या स्नेहक का उपयोग आवश्यक हो सकता है। लेकिन ये कुछ सामग्रियों के साथ संगत नहीं हो सकते हैं और इससे जंग या अन्य प्रकार की क्षति हो सकती है।
इसलिए, मशीनिंग वातावरण को ध्यान में रखने से उत्पादकता में सुधार, लागत कम करने और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
भाग का वजन
लागत-प्रभावशीलता, प्रदर्शन और विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए भाग के वजन पर विचार करना आवश्यक है। भारी भागों के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन की लागत बढ़ सकती है। इसके अतिरिक्त, भारी भागों के निर्माण के लिए बड़ी और अधिक शक्तिशाली सीएनसी मशीनों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत और उत्पादन समय बढ़ जाता है। इसलिए, कम घनत्व वाली सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम, चुनने से हिस्से के वजन को कम करने और उत्पादन लागत को कम करने में मदद मिल सकती है।
इसके अलावा, आंशिक वजन भी अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में, किसी घटक का वजन कम करने से ईंधन दक्षता बढ़ सकती है और समग्र प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, वजन कम करने से ईंधन दक्षता में सुधार हो सकता है, साथ ही त्वरण और हैंडलिंग में भी वृद्धि हो सकती है।
गर्मी प्रतिरोध
गर्मी प्रतिरोध महत्वपूर्ण विरूपण या क्षति का अनुभव किए बिना उच्च तापमान का सामना करने की सामग्री की क्षमता पर सीधे प्रभाव डालता है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री विभिन्न ताप और शीतलन चक्रों से गुजरती है, खासकर जब इसे काटा, ड्रिल किया या मिल दिया जाता है। ये चक्र उन सामग्रियों में थर्मल विस्तार, विकृति या दरार का कारण बन सकते हैं जो गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं।
अच्छी गर्मी प्रतिरोध वाली सीएनसी सामग्री चुनने से मशीनिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने और उत्पादन लागत को कम करने में भी मदद मिल सकती है। जब कोई सामग्री उच्च तापमान का सामना कर सकती है, तो यह तेज़ काटने की गति और गहरी कटौती की अनुमति देती है। इससे मशीनिंग का समय कम हो जाता है और उपकरणों का घिसाव कम हो जाता है।
सीएनसी मशीनिंग के लिए विभिन्न सामग्रियों में गर्मी प्रतिरोध के विभिन्न स्तर होते हैं, और सामग्री की पसंद तैयार उत्पाद के इच्छित उपयोग पर निर्भर करती है। एल्यूमीनियम और तांबे जैसी सामग्रियां अपनी अच्छी तापीय चालकता के कारण हीट सिंक और थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम अपने उच्च गलनांक और संक्षारण प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
विद्युत चालकता और चुंबकीय आवश्यकताएँ
विद्युत चालकता किसी सामग्री की विद्युत संचालन करने की क्षमता का माप है। सीएनसी मशीनिंग में, उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकते हैं। धातुओं की मशीनिंग करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी सामग्री को ख़राब या ख़राब कर सकती है। उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्री, जैसे तांबा और एल्यूमीनियम, प्रभावी ढंग से गर्मी को नष्ट कर सकती हैं, जो इन समस्याओं को रोकने में मदद करती है।
सीएनसी सामग्री चुनते समय चुंबकीय गुण भी महत्वपूर्ण होते हैं, खासकर जब लौह, निकल और कोबाल्ट जैसी लौहचुंबकीय सामग्री के साथ काम करते हैं। इन सामग्रियों में एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र होता है जो काटने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है। ऐसी सामग्रियां जो गैर-चुंबकीय हैं, जैसे कि टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील, सीएनसी मशीनिंग के लिए पसंद की जाती हैं। क्योंकि वे चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं होते हैं और इसलिए अधिक स्वच्छ कट उत्पन्न करते हैं।
कठोरता
मशीनेबिलिटी से तात्पर्य है कि सीएनसी मशीन टूल द्वारा किसी सामग्री को कितनी आसानी से काटा, ड्रिल किया या आकार दिया जा सकता है।
जब कोई सीएनसी सामग्री बहुत कठोर होती है, तो उसे काटना या आकार देना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उपकरण घिसाव, उपकरण टूटना या खराब सतह खत्म हो सकता है। इसके विपरीत, जो सामग्री बहुत नरम होती है वह काटने के बल के तहत विकृत या विक्षेपित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आयामी सटीकता या सतह खत्म हो सकती है।
इसलिए, उच्च गुणवत्ता, सटीक मशीनीकृत घटकों को प्राप्त करने के लिए उचित कठोरता के साथ सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, सामग्री की कठोरता मशीनिंग प्रक्रिया की गति और दक्षता को भी प्रभावित कर सकती है। क्योंकि कठोर सामग्रियों को धीमी गति से काटने या अधिक शक्तिशाली काटने वाले उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
सतही समापन
सतह की फिनिश अंतिम मशीनीकृत उत्पाद के प्रदर्शन और स्वरूप को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, खुरदरी सतह वाले हिस्से में अधिक घर्षण का अनुभव हो सकता है, जिससे समय से पहले घिसाव और विफलता हो सकती है। दूसरी ओर, चिकनी सतह वाले हिस्से में घर्षण कम होगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन में सुधार होगा और जीवनकाल लंबा होगा। इसके अतिरिक्त, सतह की फिनिश भी सौंदर्यशास्त्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक पॉलिश सतह फिनिश एक हिस्से की उपस्थिति में सुधार कर सकती है और इसे ग्राहकों के लिए अधिक आकर्षक बना सकती है।
इसलिए, सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री चुनते समय, अंतिम उत्पाद के लिए सतह खत्म आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है। कुछ सामग्रियों को दूसरों की तुलना में मशीन से चिकनी सतह पर तैयार करना आसान होता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम और पीतल जैसी धातुओं को मशीन से चिकना करना अपेक्षाकृत आसान होता है। इसके विपरीत, कार्बन फाइबर और फाइबरग्लास जैसी सामग्री मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकती है, और एक चिकनी सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण और तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।
सौंदर्यशास्र
यदि आपके सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट का उद्देश्य ऐसे उत्पाद का उत्पादन करना है जिसका उपयोग उच्च-स्तरीय खुदरा सेटिंग में किया जाएगा, तो सौंदर्यशास्त्र एक महत्वपूर्ण कारक होगा। आकर्षक बनावट, रंग और सतह फिनिश के साथ सामग्री देखने में आकर्षक होनी चाहिए। वांछित रूप प्राप्त करने के लिए इसे आसानी से पॉलिश, पेंट या फिनिश किया जा सकने में भी सक्षम होना चाहिए।
इसके अतिरिक्त, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, सौंदर्यशास्त्र उत्पाद की गुणवत्ता और विस्तार पर निर्माता के ध्यान का संकेत हो सकता है। यह लक्जरी वाहनों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां उपभोक्ता उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और फिनिश के लिए प्रीमियम का भुगतान करते हैं।
आवेदन
उत्पाद का अंतिम अनुप्रयोग ही अंतिम निर्णय लेने वाला होता है। उपरोक्त कारक उन सभी कारणों का एक छोटा सा हिस्सा बनाते हैं जिन पर कोई सीएनसी सामग्री को अंतिम रूप देने से पहले विचार करता है। अन्य अनुप्रयोग-संचालित कारकों में सामग्री की मशीनीकरण, रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता, चिपकने वालापन, सामग्री की उपलब्धता, थकान जीवन आदि जैसी व्यावहारिक चिंताएं शामिल हो सकती हैं।
जब सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने की बात आती है, तो तैयार उत्पाद का इच्छित अनुप्रयोग विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग गुण होते हैं, जैसे कठोरता, तन्य शक्ति और लचीलापन। ये गुण प्रभावित करते हैं कि कोई सामग्री विशिष्ट परिस्थितियों में कैसा प्रदर्शन करती है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की उपयुक्तता निर्धारित करती है।
उदाहरण के लिए, यदि तैयार उत्पाद उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए है, तो एल्यूमीनियम या तांबे जैसी सामग्री उनकी उच्च तापीय चालकता और गर्मी क्षति के प्रतिरोध के कारण बेहतर विकल्प होगी।
बजट
बजट कई कारणों से विचार करने योग्य एक महत्वपूर्ण कारक है। सबसे पहले, सामग्री की लागत आवश्यक प्रकार और मात्रा के आधार पर काफी भिन्न हो सकती है। जबकि कुछ उच्च श्रेणी की धातुएँ महंगी हो सकती हैं, प्लास्टिक या कंपोजिट अधिक किफायती हो सकते हैं। सामग्रियों के लिए बजट निर्धारित करने से आपके विकल्पों को कम करने और आपकी मूल्य सीमा के भीतर सामग्रियों पर ध्यान केंद्रित करने में मदद मिलेगी।
दूसरे, सीएनसी की मशीनिंग लागत महंगी और समय लेने वाली हो सकती है। मशीनिंग लागत सामग्री के प्रकार, भाग की जटिलता और आवश्यक उपकरण पर निर्भर करती है। ऐसी सामग्री का चयन करना जो किसी मशीन के लिए सस्ती हो, कुल उत्पादन लागत को कम रख सकती है।
अंत में, आपके बजट के भीतर मौजूद सामग्रियों का चयन तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों की तुलना में सस्ती सामग्रियों में दोष होने की संभावना अधिक हो सकती है या वे कम टिकाऊ हो सकती हैं। इसलिए, बजट निर्धारित करने और बजट के भीतर उच्च गुणवत्ता की सामग्री चुनने से यह सुनिश्चित होगा कि तैयार उत्पाद टिकाऊ और उच्च मानकों वाला है।
सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए सर्वोत्तम सामग्री
अब, आइए अपनी चर्चा के अगले भाग पर आगे बढ़ें: सीएनसी मशीनिंग सामग्री के प्रकार। हम नियमित धातुओं और प्लास्टिक पर विस्तार से चर्चा करेंगे। बाद में, हम अपना ध्यान कुछ कम प्रसिद्ध सीएनसी सामग्रियों पर केंद्रित करेंगे।
धातु सीएनसी सामग्री
सीएनसी मशीनीकृत भागों में धातुएँ सबसे आम सामग्री हैं। वे उच्च शक्ति, कठोरता, थर्मल प्रतिरोध और विद्युत चालकता जैसे अनुकूल गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।
एल्यूमिनियम (6061, 7075)
सीएनसी मशीनिंग में एल्यूमीनियम को व्यापक रूप से सबसे बहुमुखी और मूल्यवान सामग्रियों में से एक माना जाता है। इसमें असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात, हल्की प्रकृति, संक्षारण प्रतिरोध और आकर्षक चांदी जैसी उपस्थिति है। इस प्रकार, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए एल्युमीनियम अत्यधिक वांछनीय है। इसके अतिरिक्त, इसके अनुकूल थर्मल और विद्युत गुण इसे इलेक्ट्रॉनिक और थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।
अन्य सीएनसी धातुओं, जैसे कि टाइटेनियम और स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम को मशीन बनाना अपेक्षाकृत आसान है, जो इसे निर्माताओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एल्युमीनियम उपलब्ध सबसे सस्ती सामग्री नहीं है। और यह स्टेनलेस स्टील जैसी कुछ अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक महंगा है।
एल्यूमीनियम के उच्च गुणवत्ता वाले 6061 और 7075 ग्रेड विशेष रूप से एयरोस्पेस फ्रेम, ऑटोमोटिव इंजन भागों और हल्के खेल उपकरण में उपयोग के लिए लोकप्रिय हैं। हालाँकि, एल्यूमीनियम की बहुमुखी प्रतिभा का मतलब है कि इसका उपयोग निर्माण, पैकेजिंग और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स सहित कई अन्य उद्योगों और अनुप्रयोगों में किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील (316, 303, 304)
स्टेनलेस स्टील कई ग्रेड में आता है। आम तौर पर, हालांकि, इसमें उच्च शक्ति और क्रूरता, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसमें एल्यूमीनियम की तरह चमकदार उपस्थिति होती है। इसके अलावा, यह मध्य-मूल्य वाली धातुओं में से एक है। हालाँकि, इसकी कठोरता के कारण यह मशीन-से-मशीन सीएनसी सामग्री है।
316 एसएस गर्मी और जंग झेलने की क्षमता के कारण समुद्री अनुप्रयोगों, चिकित्सा उपकरणों और बाहरी बाड़ों में उपयोगी है। 303 और 314 समान संरचना साझा करते हैं और आम तौर पर 316 की तुलना में सस्ते और अधिक मशीनी होते हैं। उनके मुख्य उपयोग में फास्टनरों (बोल्ट, स्क्रू, बुशिंग, आदि), ऑटोमोटिव पार्ट्स और घरेलू उपकरण शामिल हैं।
कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात
कार्बन स्टील और संबंधित मिश्र धातुएं उत्कृष्ट शक्ति और मशीनीकरण प्रदान करती हैं, जो उन्हें कई अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाती हैं। वे विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ भी संगत हैं, जो उनके यांत्रिक गुणों को और बढ़ाते हैं। इसके अलावा, कार्बन स्टील अन्य सीएनसी धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ता है।
हालाँकि, यह ध्यान देने योग्य है कि स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के विपरीत, कार्बन स्टील और इसके मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी नहीं हैं। इसके अतिरिक्त, उनका खुरदुरा स्वरूप सौंदर्य संबंधी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
बहरहाल, कार्बन स्टील और इसके मिश्र धातुओं में कई व्यावहारिक अनुप्रयोग हैं, जिनमें यांत्रिक फास्टनरों और बीम जैसे संरचनात्मक तत्व शामिल हैं। अपनी सीमाओं के बावजूद, ये सामग्रियां अपनी ताकत, सामर्थ्य और मशीनीकरण के कारण कई औद्योगिक और विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय विकल्प बनी हुई हैं।
पीतल
पीतल एक बहुमुखी धातु है जो अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल और विद्युत चालकता के लिए जाना जाता है। तांबे की मात्रा के साथ-साथ उत्कृष्ट सतह घर्षण गुणों के कारण यह एक आकर्षक स्वरूप का भी दावा करता है।
पीतल का विभिन्न उद्योगों में असंख्य अनुप्रयोग होता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग आमतौर पर उपभोक्ता उत्पादों, कम शक्ति वाले फास्टनरों, प्लंबिंग और विद्युत उपकरणों में किया जाता है। इसके गुण इसे उन घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं जिन्हें सौंदर्य अपील बनाए रखते हुए स्थायित्व और ताकत की आवश्यकता होती है।
ताँबा
तांबा अपनी उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता के लिए प्रसिद्ध है। हालाँकि, इसकी उच्च लचीलापन के कारण मशीन के लिए यह चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इससे सीएनसी मशीनिंग के दौरान चिप्स बनाने में कठिनाई हो सकती है। इसके अलावा, तांबे में जंग लगने का खतरा होता है, जो कुछ वातावरणों में चिंता का विषय हो सकता है।
इन चुनौतियों के बावजूद, तांबे का व्यापक रूप से विद्युत तारों, चुंबकीय उत्पादों और आभूषण निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट चालकता गुण इसे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं, जबकि इसकी लचीलापन और सौंदर्य अपील इसे आभूषण उद्योग में एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।
टाइटेनियम
टाइटेनियम मिश्र धातुएँ अपने असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात के लिए जानी जाती हैं, जो उन्हें एक साथ हल्का और मजबूत बनाती हैं। वे संक्षारण प्रतिरोधी भी हैं और उनमें अच्छी ताप चालकता है। इसके अतिरिक्त, टाइटेनियम जैव-संगत है, इसलिए वे जैव-चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
हालाँकि, टाइटेनियम का उपयोग करने में कुछ कमियाँ हैं। इसमें खराब विद्युत चालकता है और मशीन बनाना कठिन है। नियमित एचएसएस या कमजोर कार्बाइड कटर इसकी मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और यह सीएनसी विनिर्माण में उपयोग करने के लिए एक महंगी सामग्री है।
फिर भी, टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है, विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन वाले एयरोस्पेस भागों, सैन्य घटकों और प्रत्यारोपण जैसे बायोमेडिकल उत्पादों के लिए।
मैगनीशियम
मैग्नीशियम एक ऐसी धातु है जो कम वजन के साथ ताकत जोड़ती है। इसके उत्कृष्ट तापीय गुण इसे इंजन जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं। इसकी हल्की प्रकृति हल्के और अधिक ईंधन-कुशल वाहनों के उत्पादन की अनुमति देती है।
हालाँकि, मैग्नीशियम अपनी ज्वलनशीलता के लिए भी जाना जाता है, जो इसे कुछ अनुप्रयोगों में सुरक्षा चिंता का विषय बना सकता है। इसके अतिरिक्त, यह एल्यूमीनियम जैसी कुछ अन्य धातुओं की तरह संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है, और मशीन के लिए अधिक महंगा हो सकता है।
प्लास्टिक सीएनसी सामग्री
अब हम सीएनसी प्लास्टिक पर चर्चा करेंगे। हालाँकि अधिकांश प्लास्टिक सामग्रियाँ अपनी कम कठोरता और गलनांक के कारण मशीनीकरण योग्य नहीं हैं, हमने उस छोटे समूह को चुना है जिसमें व्यापक सीएनसी अनुप्रयोग हैं।
एसीटल (पीओएम)
एसीटल वांछनीय गुणों की एक श्रृंखला के साथ एक अत्यधिक बहुमुखी सीएनसी प्लास्टिक है। इसमें उत्कृष्ट थकान और प्रभाव प्रतिरोध, अच्छी कठोरता और कम घर्षण गुणांक हैं। इसके अलावा, यह नमी के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो इसे नम वातावरण में उपयोग के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
एसिटल के प्रमुख लाभों में से एक इसकी कठोरता है, जो बड़ी आयामी सटीकता के साथ मशीन बनाना आसान बनाता है। यह इसे बीयरिंग, गियर और वाल्व जैसे सटीक घटकों में उपयोग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और पर्यावरणीय कारकों के प्रति उच्च प्रतिरोध के कारण, एसीटल विभिन्न उद्योगों, जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए एक भरोसेमंद विकल्प है।
ऐक्रेलिक (पीएमएमए)
ऐक्रेलिक आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है जो अपने वांछनीय गुणों के कारण कांच के विकल्प के रूप में काम कर सकती है। इसमें अच्छी कठोरता और ऑप्टिकल स्पष्टता है, जिससे इसे उन अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति मिलती है जहां पारदर्शी सतह आवश्यक होती है। ऐक्रेलिक घटक अच्छी ऑप्टिकल स्पष्टता और उच्च स्तर के स्थायित्व के साथ ग्लास का एक आकर्षक और कार्यात्मक विकल्प प्रदान करते हैं।
जबकि ऐक्रेलिक की कुछ सीमाएँ हैं, जैसे क्रैकिंग और थर्मल सॉफ्टनिंग के प्रति इसकी संवेदनशीलता, यह अपनी बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री बनी हुई है। सटीक, उच्च-गुणवत्ता वाले घटक बनाने की क्षमता के साथ, ऐक्रेलिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। लेंस, पारदर्शी बाड़े, खाद्य भंडारण कंटेनर और सजावटी सामान इसके कुछ उदाहरण हैं।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एक लोकप्रिय प्लास्टिक सामग्री है जिसका उपयोग इसके अद्वितीय गुणों के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए किया जाता है। यह अत्यधिक पारदर्शी है, जो इसे उन उत्पादों में उपयोग के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है जिनके लिए स्पष्टता की आवश्यकता होती है, जैसे सुरक्षा चश्मा, चिकित्सा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले। इसके अलावा, इसमें गर्मी प्रतिरोध अच्छा है इसलिए यह उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
हालाँकि, खरोंच के प्रति इसकी संवेदनशीलता और यूवी प्रतिरोध की कमी कुछ अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित कर सकती है। लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने से यह पीला पड़ सकता है और भंगुर हो सकता है। यह बाहरी अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित कर सकता है जब तक कि इसे यूवी स्टेबलाइजर्स के साथ संशोधित न किया जाए।
पीसी का एक सामान्य उपयोग सुरक्षा चश्मे और फेस शील्ड के उत्पादन में होता है, जहां इसका प्रभाव प्रतिरोध और पारदर्शिता इसे एक आदर्श विकल्प बनाती है। पीसी का उपयोग ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में भी किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पॉलीप्रोपाइलीन एक बहुमुखी बहुलक है जिसमें उच्च रासायनिक प्रतिरोध और थकान शक्ति सहित कई फायदे हैं। यह एक मेडिकल-ग्रेड सामग्री भी है, और सीएनसी मशीनिंग के दौरान यह एक चिकनी सतह फिनिश पैदा करती है। हालाँकि, इसकी एक सीमा यह है कि यह उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकता है, क्योंकि यह काटने के दौरान नरम और पित्त हो जाता है, जिससे इसे मशीन में चलाना थोड़ा चुनौतीपूर्ण हो जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बना हुआ है। इसके उत्कृष्ट गुण इसे गियर और चिकित्सा उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
पेट
एबीएस एक अत्यधिक लागत प्रभावी प्लास्टिक सामग्री है जो अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, इसे आसानी से रंगा जा सकता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण है।
हालाँकि, ABS उच्च ताप वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है और गैर-बायोडिग्रेडेबल है। इसके अलावा, जलने पर यह एक अप्रिय धुआं पैदा करता है, जो सीएनसी दुकान में चिंता का विषय हो सकता है।
एबीएस के कई अनुप्रयोग हैं और इसका उपयोग आमतौर पर 3डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जाता है, अक्सर सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव घटकों, सुरक्षात्मक बाड़ों को बनाने और तेजी से प्रोटोटाइप के लिए किया जाता है।
नायलॉन
नायलॉन उत्कृष्ट तन्य शक्ति, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के साथ एक बहुमुखी सामग्री है। इसका उपयोग विभिन्न मिश्रित रूपों में किया जा सकता है, जैसे ग्लास-फाइबर-प्रबलित नायलॉन, और इसमें शानदार सतह स्नेहन क्षमताएं हैं। हालाँकि, नम वातावरण में उपयोग के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।
नायलॉन उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिन्हें घर्षण बलों से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इसमें गियर, स्लाइडिंग सतह, बियरिंग और स्प्रोकेट जैसे घटक शामिल हैं। अपनी बेहतर मजबूती और चिकनाई गुणों के कारण, नायलॉन कई औद्योगिक और खेल-संबंधी उत्पादों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
UHMW- पीई
UHMWPE अपने असाधारण गुणों के कारण एक लोकप्रिय सामग्री है, जिसमें उच्च कठोरता, घर्षण और पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व शामिल हैं। हालाँकि, मशीनिंग के दौरान इसकी थर्मल अस्थिरता इसे मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण बना देती है।
मशीनिंग में अपनी कठिनाई के बावजूद, UHMWPE बीयरिंग, गियर और रोलर्स में स्लाइडिंग सतहों की सीएनसी मशीनिंग के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है। इसके उत्कृष्ट गुण इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जहां उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। जब सही ढंग से मशीनीकृत किया जाता है, तो UHMWPE अन्य सामग्रियों की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन और लंबा जीवनकाल प्रदान कर सकता है।
अन्य सामग्री
सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर धातुओं और प्लास्टिक का उपयोग करती है, लेकिन यह नीचे सूचीबद्ध सहित कई अन्य सामग्रियों के साथ भी काम कर सकती है।
फोम
फोम एक प्रकार की सीएनसी सामग्री है जो हवा से भरी रिक्तियों के साथ एक ठोस शरीर की विशेषता होती है। यह अनूठी संरचना फोम को एक पहचानने योग्य आकार और उल्लेखनीय हल्कापन प्रदान करती है। कुछ उच्च घनत्व वाले फोम, जैसे पॉलीयुरेथेन फोम और स्टायरोफोम, को उनकी कठोरता, ताकत, हल्के वजन और स्थायित्व के कारण आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है।
फोम की हल्की प्रकृति उन्हें सुरक्षात्मक पैकेजिंग के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है। विभिन्न आकृतियों और आकारों में मशीनीकृत होने की उनकी बहुमुखी प्रतिभा उन्हें सजावटी वस्तुएं बनाने के लिए समान रूप से उपयोगी बनाती है। इसके अलावा, उनके इन्सुलेशन गुण उन्हें इमारतों, प्रशीतन इकाइयों और अन्य अनुप्रयोगों में थर्मल इन्सुलेशन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं जहां तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
लकड़ी
लकड़ी अपनी मशीनिंग में आसानी, अच्छी ताकत और कठोरता और उपलब्ध प्रकारों की विस्तृत श्रृंखला के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसके अलावा, लकड़ी एक कार्बनिक यौगिक है और इसका पर्यावरण पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है। अपनी बहुमुखी प्रतिभा और सौंदर्यपूर्ण अपील के कारण, लकड़ी फर्नीचर, घर की सजावट और DIY परियोजनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
हालाँकि, लकड़ी की मशीनिंग से बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है, जो श्रमिकों के लिए स्वास्थ्य जोखिम पैदा कर सकती है। इसलिए, लकड़ी की मशीनिंग कार्यशालाओं के लिए उचित स्वार्फ़ प्रबंधन प्रणालियाँ स्थापित करना महत्वपूर्ण है।
सम्मिश्र
कंपोजिट दो या दो से अधिक घटकों से बनी सामग्रियां हैं जो एक बंधन माध्यम से एक साथ जुड़ते हैं। सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली सामान्य मिश्रित सामग्रियों में कार्बन फाइबर, प्लाईवुड, फाइबरग्लास और अन्य शामिल हैं। इन सामग्रियों का उपयोग ऑटोमोटिव, विमानन, खेल और चिकित्सा जैसे विभिन्न उद्योगों में होता है।
कई कारकों के कारण मशीनिंग कंपोजिट काफी चुनौतीपूर्ण हो सकता है। कंपोजिट में घटक सामग्रियों में विभिन्न यांत्रिक गुण और रूप हो सकते हैं, जैसे फाइबर, टुकड़े या प्लेट। इसके अलावा, बॉन्डिंग माध्यम में अद्वितीय गुण हो सकते हैं जिन्हें मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए।
संभावित सीएनसी सामग्रियों पर विचार करना न भूलें
सीएनसी मशीनिंग सामग्री में समृद्ध विविधता कभी-कभी लाभ से अधिक भ्रम पैदा कर सकती है। पारंपरिक धातुओं और प्लास्टिक से परे संभावित सीएनसी सामग्रियों को नजरअंदाज करना एक आम मुद्दा है।
विनिर्माण के लिए डिज़ाइन करते समय बड़ी तस्वीर देखने में आपकी मदद के लिए, नीचे आपके प्रोजेक्ट के लिए सामग्री को अंतिम रूप देने से पहले विचार करने योग्य बिंदुओं की एक छोटी सूची दी गई है!
गैर-धातु सामग्री चुनें: ऐसे कई उदाहरण हैं जहां गैर-धातु सामग्री धातुओं के समान विकल्प हैं। उदाहरण के लिए, ABS या UHMW-PE जैसे कठोर प्लास्टिक कठोर, मजबूत और टिकाऊ होते हैं। कार्बन फाइबर जैसे कंपोजिट को कई बेहतरीन प्रदर्शन करने वाली धातुओं से बेहतर माना जाता है।
फेनोलिक्स पर विचार करें: फेनोलिक्स उच्च कठोरता और सतह गुणों के साथ एक प्रकार की लागत प्रभावी मिश्रित सामग्री है। इन्हें मशीन से बनाना आसान है और इन्हें अविश्वसनीय रूप से तेज़ गति से काटा जा सकता है, जिससे समय और धन की बचत होती है।
विभिन्न प्लास्टिक को जानें: प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सामग्री के पूर्ण पोर्टफोलियो के बारे में जानकार होना डिजाइनरों के लिए एक आवश्यक कौशल है। सीएनसी प्लास्टिक सस्ते हैं, मशीन बनाने में आसान हैं, और विभिन्न प्रकार के भौतिक गुणों में आते हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
विभिन्न फोम के बीच सही चुनें: फोम के बारे में उपरोक्त अनुभाग का उल्लेख करते हुए, हम इस बात पर जोर देना चाहेंगे कि इसमें सीएनसी सामग्री के रूप में काफी संभावनाएं हैं। यहां तक कि कुछ सीएनसी मशीन घटक भी अब धातु फोम से बने होते हैं! यह देखने के लिए विभिन्न सीएनसी फोम का अध्ययन करें कि कौन सा आपके अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है।
विभिन्न सीएनसी मशीनिंग परियोजनाएं और सामग्रियां, एक स्रोत
विनिर्माण के लिए डिज़ाइन आधुनिक उद्योग का एक महत्वपूर्ण पहलू है। जैसे-जैसे भौतिक विज्ञान उन्नत हुआ है, सीएनसी मशीनिंग विचारशील सामग्री चयन पर तेजी से निर्भर हो गई है। गुआन शेंग में, हम सीएनसी मिलिंग और टर्निंग सहित सीएनसी मशीनिंग सेवाओं में विशेषज्ञ हैं, और मांग वाली धातुओं से लेकर उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक तक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं। हमारी 5-अक्ष मशीनिंग क्षमताएं, हमारी अनुभवी टीम के साथ मिलकर, हमें अपने ग्राहकों को अद्वितीय सटीकता और गुणवत्ता प्रदान करने की अनुमति देती हैं।
हम असाधारण ग्राहक सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं और अपने ग्राहकों को लागत कम करने और उनके लक्ष्य हासिल करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी तकनीकी टीम आपके प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम सामग्री चुनने में आपकी सहायता के लिए उपलब्ध है और निःशुल्क विशेषज्ञ सलाह प्रदान कर सकती है। चाहे आपको कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों की आवश्यकता हो या आपके मन में कोई विशिष्ट परियोजना हो, हम हर कदम पर आपकी सहायता के लिए यहां हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-07-2023