सीएनसी मशीनिंग निस्संदेह विनिर्माण उद्योग की जीवनरेखा है, जिसमें एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे अनुप्रयोग शामिल हैं। हाल के वर्षों में, सीएनसी मशीनिंग सामग्री के क्षेत्र में अविश्वसनीय प्रगति हुई है। उनका विस्तृत पोर्टफोलियो अब सामग्री गुणों, लागत और सौंदर्यशास्त्र के बेहतरीन संयोजन प्रदान करता है।
इस लेख में, हम CNC सामग्रियों की विविधतापूर्ण दुनिया में गहराई से उतरेंगे। हम आपको CNC मशीनिंग के लिए सही सामग्रियों का चयन करने के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका प्रदान करेंगे, जिसमें आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की विस्तृत सूची शामिल है। इसके अतिरिक्त, हम कुछ कम ज्ञात सामग्रियों पर भी बात करेंगे, जिनके बारे में आपने पहले नहीं सोचा होगा।
मशीनिंग वातावरण
सीएनसी सामग्री चुनते समय मशीनिंग वातावरण पर विचार करना महत्वपूर्ण है। क्योंकि अलग-अलग सामग्रियाँ अलग-अलग मशीनिंग स्थितियों, जैसे कि काटने की गति, उपकरण सामग्री और शीतलक पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं। मशीनिंग वातावरण में तापमान, आर्द्रता और संदूषकों की उपस्थिति जैसे कारक शामिल हैं।
उदाहरण के लिए, कुछ सामग्रियों में मशीनिंग तापमान बहुत अधिक होने पर चिप या दरार पड़ने की प्रवृत्ति हो सकती है, जबकि अन्य में काटने की गति बहुत अधिक होने पर अत्यधिक उपकरण घिसाव हो सकता है। इसी तरह, मशीनिंग के दौरान गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए कुछ शीतलक या स्नेहक का उपयोग आवश्यक हो सकता है। लेकिन ये कुछ सामग्रियों के साथ संगत नहीं हो सकते हैं और जंग या अन्य प्रकार के नुकसान का कारण बन सकते हैं।
इसलिए, मशीनिंग वातावरण को ध्यान में रखने से उत्पादकता में सुधार, लागत में कमी और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
भाग का वजन
लागत-प्रभावशीलता, प्रदर्शन और विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए भाग के वजन पर विचार करना आवश्यक है। भारी भागों के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन की लागत बढ़ सकती है। इसके अतिरिक्त, भारी भागों के निर्माण के लिए बड़ी और अधिक शक्तिशाली सीएनसी मशीनों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत और उत्पादन समय बढ़ जाता है। इसलिए, कम घनत्व वाली सामग्री, जैसे कि एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम, का चयन करने से भाग का वजन कम करने और उत्पादन लागत कम करने में मदद मिल सकती है।
इसके अलावा, भाग का वजन भी अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में, किसी घटक का वजन कम करने से ईंधन दक्षता बढ़ सकती है और समग्र प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, वजन कम करने से ईंधन दक्षता में भी सुधार हो सकता है, साथ ही त्वरण और हैंडलिंग में भी वृद्धि हो सकती है।
गर्मी प्रतिरोध
गर्मी प्रतिरोध सीधे तौर पर सामग्री की उच्च तापमान को झेलने की क्षमता को प्रभावित करता है, बिना किसी महत्वपूर्ण विकृति या क्षति का अनुभव किए। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन की जा रही सामग्री विभिन्न हीटिंग और कूलिंग चक्रों से गुजरती है, खासकर जब इसे काटा, ड्रिल किया या मिल किया जा रहा हो। ये चक्र उन सामग्रियों में थर्मल विस्तार, विरूपण या दरार पैदा कर सकते हैं जो गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं।
अच्छे ताप प्रतिरोध वाली सीएनसी सामग्री का चयन करने से मशीनिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने और उत्पादन लागत को कम करने में भी मदद मिल सकती है। जब कोई सामग्री उच्च तापमान का सामना कर सकती है, तो यह तेज़ गति से काटने और गहरी कटौती करने की अनुमति देती है। इससे मशीनिंग का समय कम होता है और औजारों पर कम घिसाव होता है।
सीएनसी मशीनिंग के लिए अलग-अलग सामग्रियों में गर्मी प्रतिरोध के अलग-अलग स्तर होते हैं, और सामग्री का चुनाव तैयार उत्पाद के इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है। एल्युमीनियम और तांबे जैसी सामग्री अपनी अच्छी तापीय चालकता के कारण हीट सिंक और थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम अपने उच्च गलनांक और संक्षारण प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
विद्युत चालकता और चुंबकीय आवश्यकताएँ
विद्युत चालकता किसी सामग्री की बिजली का संचालन करने की क्षमता का माप है। सीएनसी मशीनिंग में, उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकती हैं। धातुओं की मशीनिंग करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी सामग्री को विकृत या विकृत कर सकती है। उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्री, जैसे कि तांबा और एल्यूमीनियम, प्रभावी रूप से गर्मी को नष्ट कर सकती है, जो इन मुद्दों को रोकने में मदद करती है।
सीएनसी सामग्री चुनते समय चुंबकीय गुण भी महत्वपूर्ण होते हैं, खासकर जब लौह, निकल और कोबाल्ट जैसी फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों के साथ काम किया जाता है। इन सामग्रियों में एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र होता है जो काटने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है। गैर-चुंबकीय सामग्री, जैसे टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील, सीएनसी मशीनिंग के लिए बेहतर हैं। क्योंकि वे चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं होते हैं और इसलिए एक साफ कट देते हैं।
कठोरता
मशीनेबिलिटी से तात्पर्य है कि किसी सामग्री को सी.एन.सी. मशीन टूल द्वारा कितनी आसानी से काटा, ड्रिल किया या आकार दिया जा सकता है।
जब कोई CNC सामग्री बहुत कठोर होती है, तो उसे काटना या आकार देना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण अत्यधिक घिस सकता है, उपकरण टूट सकता है, या सतह की खराब फिनिश हो सकती है। इसके विपरीत, जो सामग्री बहुत नरम होती है, वह काटने के बल के तहत विकृत या विक्षेपित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आयामी सटीकता या सतह की फिनिश होती है।
इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक मशीनी घटकों को प्राप्त करने के लिए उचित कठोरता के साथ सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, सामग्री की कठोरता मशीनिंग प्रक्रिया की गति और दक्षता को भी प्रभावित कर सकती है। क्योंकि कठोर सामग्रियों के लिए धीमी कटिंग गति या अधिक शक्तिशाली कटिंग टूल की आवश्यकता हो सकती है।
सतह खत्म
सतह की फिनिश अंतिम मशीनी उत्पाद के प्रदर्शन और दिखावट को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, खुरदरी सतह वाली फिनिश वाला हिस्सा अधिक घर्षण का अनुभव कर सकता है, जिससे समय से पहले घिसाव और विफलता हो सकती है। दूसरी ओर, चिकनी सतह वाली फिनिश वाले हिस्से में कम घर्षण होगा, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर प्रदर्शन और लंबी उम्र होगी। इसके अतिरिक्त, सतह की फिनिश भी सौंदर्यशास्त्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पॉलिश की गई सतह की फिनिश किसी हिस्से की दिखावट को बेहतर बना सकती है और इसे ग्राहकों के लिए अधिक आकर्षक बना सकती है।
इसलिए, सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री चुनते समय, अंतिम उत्पाद के लिए सतह की फिनिश आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है। कुछ सामग्रियों को अन्य की तुलना में चिकनी सतह फिनिश के लिए मशीन करना आसान होता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम और पीतल जैसी धातुओं को चिकनी फिनिश के लिए मशीन करना अपेक्षाकृत आसान है। इसके विपरीत, कार्बन फाइबर और फाइबरग्लास जैसी सामग्रियों को मशीन करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है, और चिकनी सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों और तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।
सौंदर्यशास्र
यदि आपकी सीएनसी मशीनिंग परियोजना का उद्देश्य एक ऐसा उत्पाद तैयार करना है जिसका उपयोग उच्च-स्तरीय खुदरा सेटिंग में किया जाएगा, तो सौंदर्यशास्त्र एक महत्वपूर्ण कारक होगा। सामग्री दिखने में आकर्षक होनी चाहिए, जिसमें आकर्षक बनावट, रंग और सतह की फिनिश हो। इसे आसानी से पॉलिश, पेंट या वांछित रूप प्राप्त करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
इसके अतिरिक्त, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, सौंदर्यशास्त्र उत्पाद की गुणवत्ता और निर्माता के विवरण पर ध्यान देने का संकेत हो सकता है। यह विशेष रूप से लक्जरी वाहनों में महत्वपूर्ण है, जहां उपभोक्ता उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और फिनिश के लिए प्रीमियम का भुगतान करते हैं।
आवेदन
उत्पाद का अंतिम अनुप्रयोग अंतिम निर्णयकर्ता है। उपर्युक्त कारक उन सभी कारणों का एक छोटा सा हिस्सा बनाते हैं जिन पर किसी CNC सामग्री को अंतिम रूप देने से पहले विचार किया जाता है। अन्य अनुप्रयोग-संचालित कारकों में सामग्री की मशीनेबिलिटी, रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता, चिपकने वालापन, सामग्री की उपलब्धता, थकान जीवन आदि जैसी व्यावहारिक चिंताएँ शामिल हो सकती हैं।
जब सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने की बात आती है, तो तैयार उत्पाद का इच्छित अनुप्रयोग विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग गुण होते हैं, जैसे कठोरता, तन्य शक्ति और लचीलापन। ये गुण इस बात को प्रभावित करते हैं कि कोई सामग्री विशिष्ट परिस्थितियों में कैसा प्रदर्शन करती है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की उपयुक्तता निर्धारित करती है।
उदाहरण के लिए, यदि तैयार उत्पाद को उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए बनाया गया है, तो एल्युमीनियम या तांबे जैसी सामग्रियां अपनी उच्च तापीय चालकता और ताप क्षति के प्रति प्रतिरोध के कारण बेहतर विकल्प होंगी।
बजट
कई कारणों से बजट पर विचार करना एक महत्वपूर्ण कारक है। सबसे पहले, सामग्री की लागत आवश्यक प्रकार और मात्रा के आधार पर काफी भिन्न हो सकती है। जबकि कुछ उच्च श्रेणी की धातुएँ महंगी हो सकती हैं, प्लास्टिक या कंपोजिट अधिक किफायती हो सकते हैं। सामग्रियों के लिए बजट निर्धारित करने से आपके विकल्पों को कम करने और अपनी कीमत सीमा के भीतर सामग्रियों पर ध्यान केंद्रित करने में मदद मिलेगी।
दूसरा, सीएनसी की मशीनिंग लागत महंगी और समय लेने वाली हो सकती है। मशीनिंग लागत सामग्री के प्रकार, भाग की जटिलता और आवश्यक उपकरणों पर निर्भर करती है। मशीन के लिए सस्ती सामग्री चुनने से समग्र उत्पादन लागत कम रखी जा सकती है।
अंत में, अपने बजट के भीतर सामग्री का चयन करने से तैयार उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। सस्ती सामग्री में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की तुलना में दोष होने की अधिक संभावना होती है या वे कम टिकाऊ होती हैं। इसलिए, बजट निर्धारित करना और बजट के भीतर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनना सुनिश्चित करेगा कि तैयार उत्पाद टिकाऊ और उच्च मानकों वाला हो।
सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए सर्वोत्तम सामग्री
अब, आइए हम अपनी चर्चा के अगले भाग पर चलते हैं: सी.एन.सी. मशीनिंग सामग्री के प्रकार। हम नियमित धातुओं और प्लास्टिक के बारे में विस्तार से चर्चा करेंगे। बाद में, हम अपना ध्यान कुछ कम प्रसिद्ध सी.एन.सी. सामग्रियों पर केंद्रित करेंगे।
धातु सीएनसी सामग्री
सीएनसी मशीनी भागों में धातु सबसे आम सामग्री है। वे उच्च शक्ति, कठोरता, तापीय प्रतिरोध और विद्युत चालकता जैसे अनुकूल गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।
एल्युमिनियम (6061, 7075)
एल्युमिनियम को व्यापक रूप से CNC मशीनिंग में सबसे बहुमुखी और मूल्यवान सामग्रियों में से एक माना जाता है। इसमें असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात, हल्कापन, संक्षारण प्रतिरोध और आकर्षक चांदी जैसी उपस्थिति है। इस प्रकार, एल्युमिनियम कई तरह के अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अत्यधिक वांछनीय है। इसके अतिरिक्त, इसके अनुकूल थर्मल और इलेक्ट्रिकल गुण इसे इलेक्ट्रॉनिक और थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।
टाइटेनियम और स्टील जैसी अन्य सीएनसी धातुओं की तुलना में, एल्युमीनियम को मशीन करना अपेक्षाकृत आसान है, जो इसे निर्माताओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एल्युमीनियम सबसे सस्ती सामग्री उपलब्ध नहीं है। और यह स्टेनलेस स्टील जैसी कुछ अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक महंगा है।
उच्च गुणवत्ता वाले 6061 और 7075 ग्रेड के एल्युमीनियम विशेष रूप से एयरोस्पेस फ्रेम, ऑटोमोटिव इंजन पार्ट्स और हल्के खेल उपकरणों में उपयोग के लिए लोकप्रिय हैं। हालाँकि, एल्युमीनियम की बहुमुखी प्रतिभा का मतलब है कि इसका उपयोग निर्माण, पैकेजिंग और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स सहित कई अन्य उद्योगों और अनुप्रयोगों में किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील (316, 303, 304)
स्टेनलेस स्टील कई ग्रेड में आता है। आम तौर पर, हालांकि, इसमें उच्च शक्ति और कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और एल्यूमीनियम की तरह चमकदार दिखता है। इसके अलावा, यह मध्यम मूल्य वाली धातुओं में से एक है। हालाँकि, यह अपनी कठोरता के कारण मशीन से चलने वाली एक कठिन सीएनसी सामग्री है।
316 एसएस समुद्री अनुप्रयोगों, चिकित्सा उपकरणों और बाहरी बाड़ों में गर्मी और जंग को झेलने की क्षमता के कारण उपयोगी है। 303 और 314 समान संरचना साझा करते हैं और आम तौर पर 316 की तुलना में सस्ते और अधिक मशीनिंग योग्य होते हैं। उनके मुख्य उपयोग में फास्टनर (बोल्ट, स्क्रू, बुशिंग, आदि), ऑटोमोटिव पार्ट्स और घरेलू उपकरण शामिल हैं।
कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील
कार्बन स्टील और संबंधित मिश्र धातुएं बेहतरीन ताकत और मशीनेबिलिटी प्रदान करती हैं, जो उन्हें कई अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाती हैं। वे विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ भी संगत हैं, जिससे उनके यांत्रिक गुणों में और वृद्धि होती है। इसके अलावा, कार्बन स्टील अन्य सीएनसी धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ता है।
हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि कार्बन स्टील और इसके मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम जैसी सामग्रियों के विपरीत स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी नहीं हैं। इसके अतिरिक्त, उनका खुरदरा रूप सौंदर्य संबंधी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
फिर भी, कार्बन स्टील और इसके मिश्र धातुओं के कई व्यावहारिक अनुप्रयोग हैं, जिनमें यांत्रिक फास्टनर और बीम जैसे संरचनात्मक तत्व शामिल हैं। अपनी सीमाओं के बावजूद, ये सामग्रियाँ अपनी मजबूती, सामर्थ्य और मशीनीकरण के कारण कई औद्योगिक और विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय विकल्प बनी हुई हैं।
पीतल
पीतल एक बहुमुखी धातु है जो अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और तापीय और विद्युत चालकता के लिए जानी जाती है। तांबे की मात्रा के साथ-साथ उत्कृष्ट सतह घर्षण गुणों के कारण यह एक आकर्षक उपस्थिति भी प्रदान करता है।
पीतल का उपयोग विभिन्न उद्योगों में कई तरह से किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग आम तौर पर उपभोक्ता उत्पादों, कम ताकत वाले फास्टनरों, प्लंबिंग और बिजली के उपकरणों में किया जाता है। इसके गुण इसे ऐसे घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं जिनमें सौंदर्य अपील को बनाए रखते हुए स्थायित्व और ताकत की आवश्यकता होती है।
ताँबा
तांबा अपनी उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता के लिए प्रसिद्ध है। हालाँकि, इसकी उच्च लचीलापन के कारण इसे मशीन करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। यह सीएनसी मशीनिंग के दौरान चिप्स बनाने में कठिनाइयों का कारण बन सकता है। इसके अलावा, तांबे में जंग लगने का खतरा होता है, जो कुछ वातावरणों में चिंता का विषय हो सकता है।
इन चुनौतियों के बावजूद, तांबे का इस्तेमाल विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें बिजली के तार, चुंबकीय उत्पाद और आभूषण बनाना शामिल है। इसकी उत्कृष्ट चालकता गुण इसे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं, जबकि इसकी लचीलापन और सौंदर्य अपील इसे आभूषण उद्योग में एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।
टाइटेनियम
टाइटेनियम मिश्र धातु अपने असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें हल्का और मजबूत बनाता है। वे संक्षारण-प्रतिरोधी भी हैं और उनमें अच्छी ऊष्मा चालकता है। इसके अतिरिक्त, टाइटेनियम जैव-संगत है, इसलिए वे जैव-चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
हालांकि, टाइटेनियम के इस्तेमाल में कुछ कमियां हैं। इसकी विद्युत चालकता खराब है और इसे मशीन करना मुश्किल है। नियमित HSS या कमज़ोर कार्बाइड कटर इसे मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और यह CNC विनिर्माण में उपयोग करने के लिए एक महंगी सामग्री है।
फिर भी, टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है, विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन वाले एयरोस्पेस भागों, सैन्य घटकों और प्रत्यारोपण जैसे जैव चिकित्सा उत्पादों के लिए।
मैगनीशियम
मैग्नीशियम एक ऐसी धातु है जो कम वजन के साथ ताकत का संयोजन करती है। इसके उत्कृष्ट तापीय गुण इसे उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं, जैसे कि इंजन में। इसका हल्कापन हल्के और अधिक ईंधन-कुशल वाहनों के उत्पादन की अनुमति देता है।
हालांकि, मैग्नीशियम अपनी ज्वलनशीलता के लिए भी जाना जाता है, जो इसे कुछ अनुप्रयोगों में सुरक्षा संबंधी चिंता का विषय बना सकता है। इसके अतिरिक्त, यह कुछ अन्य धातुओं, जैसे कि एल्युमिनियम, की तरह संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है, और इसे मशीन में लगाना अधिक महंगा हो सकता है।
प्लास्टिक सीएनसी सामग्री
अब हम सी.एन.सी. प्लास्टिक पर चर्चा करेंगे। हालाँकि अधिकांश प्लास्टिक सामग्री अपनी कम कठोरता और गलनांक के कारण मशीनिंग योग्य नहीं हैं, हमने एक छोटे समूह को चुना है जिसमें व्यापक सी.एन.सी. अनुप्रयोग हैं।
एसीटल (POM)
एसीटल एक अत्यधिक बहुमुखी सीएनसी प्लास्टिक है जिसमें कई वांछनीय गुण हैं। इसमें उत्कृष्ट थकान और प्रभाव प्रतिरोध, सभ्य कठोरता और कम घर्षण गुणांक हैं। इसके अलावा, यह नमी के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो इसे नम वातावरण में उपयोग के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
एसीटल के मुख्य लाभों में से एक इसकी कठोरता है, जो इसे बेहतरीन आयामी सटीकता के साथ मशीन करना आसान बनाता है। यह इसे बीयरिंग, गियर और वाल्व जैसे सटीक घटकों में उपयोग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और पर्यावरणीय कारकों के प्रति उच्च प्रतिरोध के कारण, एसीटल विभिन्न उद्योगों, जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए एक भरोसेमंद विकल्प है।
ऐक्रेलिक (पीएमएमए)
ऐक्रेलिक एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है जो अपने वांछनीय गुणों के कारण कांच के विकल्प के रूप में काम कर सकती है। इसमें अच्छी कठोरता और ऑप्टिकल स्पष्टता है, जिससे इसे उन अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किया जा सकता है जहाँ पारदर्शी सतहें आवश्यक हैं। ऐक्रेलिक घटक कांच के लिए एक आकर्षक और कार्यात्मक विकल्प प्रदान करते हैं, जिसमें अच्छी ऑप्टिकल स्पष्टता और उच्च स्तर की स्थायित्व होती है।
जबकि ऐक्रेलिक में कुछ सीमाएँ हैं, जैसे कि क्रैकिंग और थर्मल सॉफ्टनिंग के प्रति इसकी संवेदनशीलता, यह अपनी बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी के कारण CNC मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री बनी हुई है। सटीक, उच्च-गुणवत्ता वाले घटक बनाने की क्षमता के साथ, ऐक्रेलिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। लेंस, पारदर्शी बाड़े, खाद्य भंडारण कंटेनर और सजावटी सामान इसके कुछ उदाहरण हैं।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एक लोकप्रिय प्लास्टिक सामग्री है जिसका उपयोग सीएनसी मशीनिंग के लिए किया जाता है क्योंकि इसके गुणों का सेट अद्वितीय है। यह अत्यधिक पारदर्शी है, जो इसे उन उत्पादों में उपयोग के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है जिन्हें स्पष्टता की आवश्यकता होती है, जैसे कि सुरक्षा चश्मा, चिकित्सा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले। इसके अलावा, इसमें अच्छा ताप प्रतिरोध है इसलिए यह उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
हालाँकि, खरोंच लगने की इसकी संवेदनशीलता और UV प्रतिरोध की कमी कुछ अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित कर सकती है। लंबे समय तक सूरज की रोशनी के संपर्क में रहने से यह पीला पड़ सकता है और भंगुर हो सकता है। यह बाहरी अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित कर सकता है जब तक कि इसे UV स्टेबलाइज़र के साथ संशोधित न किया जाए।
पीसी का एक आम उपयोग सुरक्षा चश्मे और फेस शील्ड के उत्पादन में है, जहाँ इसका प्रभाव प्रतिरोध और पारदर्शिता इसे एक आदर्श विकल्प बनाती है। पीसी का उपयोग ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में भी किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पॉलीप्रोपाइलीन एक बहुमुखी बहुलक है जिसके कई लाभ हैं, जिसमें उच्च रासायनिक प्रतिरोध और थकान शक्ति शामिल है। यह एक मेडिकल-ग्रेड सामग्री भी है, और यह सीएनसी मशीनिंग के दौरान एक चिकनी सतह खत्म करता है। हालाँकि, इसकी सीमाओं में से एक यह है कि यह उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकता है, क्योंकि यह काटने के दौरान नरम और पित्त हो जाता है, जो इसे मशीन के लिए थोड़ा चुनौतीपूर्ण बनाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बना हुआ है। इसके उत्कृष्ट गुण इसे गियर और चिकित्सा उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
पेट
ABS एक अत्यधिक लागत प्रभावी प्लास्टिक सामग्री है जो अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के कारण CNC मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, इसे आसानी से रंगा जा सकता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है जहाँ सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण है।
हालाँकि, ABS उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है और यह गैर-बायोडिग्रेडेबल है। इसके अलावा, जलने पर यह एक अप्रिय धुआँ पैदा करता है, जो CNC शॉप में चिंता का विषय हो सकता है।
ABS के कई अनुप्रयोग हैं और इसका उपयोग आमतौर पर 3D प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जाता है, अक्सर CNC मशीनिंग का उपयोग करके पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोटिव घटकों, और सुरक्षात्मक बाड़ों को बनाने और तेजी से प्रोटोटाइप बनाने के लिए किया जाता है।
नायलॉन
नायलॉन एक बहुमुखी सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट तन्य शक्ति, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध है। इसका उपयोग विभिन्न मिश्रित रूपों में किया जा सकता है, जैसे कि ग्लास-फाइबर-प्रबलित नायलॉन, और इसमें शानदार सतह स्नेहन क्षमताएं हैं। हालाँकि, इसे नम वातावरण में उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
नायलॉन विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें घर्षण बलों से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इसमें गियर, स्लाइडिंग सतह, बियरिंग और स्प्रोकेट जैसे घटक शामिल हैं। अपनी बेहतर ताकत और स्नेहन गुणों के साथ, नायलॉन कई औद्योगिक और खेल-संबंधी उत्पादों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
UHMW- पीई
UHMWPE अपनी असाधारण विशेषताओं के कारण एक लोकप्रिय सामग्री है, जिसमें उच्च कठोरता, घर्षण और पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व शामिल हैं। हालाँकि, मशीनिंग के दौरान इसकी तापीय अस्थिरता इसे मशीन करना चुनौतीपूर्ण बनाती है।
मशीनिंग में इसकी कठिनाई के बावजूद, UHMWPE बीयरिंग, गियर और रोलर्स में स्लाइडिंग सतहों की CNC मशीनिंग के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है। इसके उत्कृष्ट गुण इसे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जहाँ उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। जब सही तरीके से मशीनिंग की जाती है, तो UHMWPE अन्य सामग्रियों की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन और लंबा जीवनकाल प्रदान कर सकता है।
अन्य सामग्री
सीएनसी मशीनिंग में आमतौर पर धातुओं और प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, लेकिन यह कई अन्य सामग्रियों के साथ भी काम कर सकती है, जिनमें नीचे सूचीबद्ध सामग्री भी शामिल है।
फोम
फोम एक प्रकार की सीएनसी सामग्री है जो हवा से भरे हुए रिक्त स्थान के साथ एक ठोस शरीर द्वारा विशेषता है। यह अनूठी संरचना फोम को एक पहचानने योग्य आकार और उल्लेखनीय हल्कापन देती है। कुछ उच्च घनत्व वाले फोम, जैसे कि पॉलीयुरेथेन फोम और स्टायरोफोम, उनकी कठोरता, ताकत, हल्के वजन और स्थायित्व के कारण आसानी से मशीनीकृत किए जा सकते हैं।
फोम का हल्कापन उन्हें सुरक्षात्मक पैकेजिंग के लिए एक बेहतरीन विकल्प बनाता है। विभिन्न आकृतियों और आकारों में मशीनिंग में उनकी बहुमुखी प्रतिभा उन्हें सजावटी वस्तुओं को बनाने के लिए समान रूप से उपयोगी बनाती है। इसके अलावा, उनके इन्सुलेटिंग गुण उन्हें इमारतों, प्रशीतन इकाइयों और अन्य अनुप्रयोगों में थर्मल इन्सुलेशन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं जहां तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
लकड़ी
लकड़ी मशीनिंग में आसानी, अच्छी ताकत और कठोरता, और उपलब्ध प्रकारों की विस्तृत श्रृंखला के कारण CNC मशीनिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसके अलावा, लकड़ी एक कार्बनिक यौगिक है और इसका पर्यावरण पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है। अपनी बहुमुखी प्रतिभा और सौंदर्य अपील के कारण, लकड़ी फर्नीचर, घर की सजावट और DIY परियोजनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
हालाँकि, लकड़ी की मशीनिंग से बहुत ज़्यादा धूल निकलती है, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए जोखिम पैदा कर सकती है। इसलिए, लकड़ी की मशीनिंग कार्यशालाओं के लिए उचित स्वारफ़ प्रबंधन प्रणाली का होना ज़रूरी है।
सम्मिश्र
कंपोजिट दो या अधिक घटकों से बनी सामग्री होती है जिन्हें एक बॉन्डिंग माध्यम से एक साथ जोड़ा जाता है। सीएनसी मशीनिंग में इस्तेमाल होने वाली आम कंपोजिट सामग्रियों में कार्बन फाइबर, प्लाईवुड, फाइबरग्लास और अन्य शामिल हैं। इन सामग्रियों का उपयोग ऑटोमोटिव, विमानन, खेल और चिकित्सा जैसे विविध उद्योगों में किया जाता है।
कई कारकों के कारण कंपोजिट की मशीनिंग काफी चुनौतीपूर्ण हो सकती है। कंपोजिट में घटक सामग्री में अलग-अलग यांत्रिक गुण और रूप हो सकते हैं, जैसे कि फाइबर, शार्ड या प्लेट। इसके अलावा, बॉन्डिंग माध्यम में भी अद्वितीय गुण हो सकते हैं जिन्हें मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान ध्यान में रखना चाहिए।
संभावित सीएनसी सामग्रियों पर विचार करना न भूलें
सीएनसी मशीनिंग सामग्री में समृद्ध विविधता कभी-कभी लाभ की तुलना में अधिक भ्रम पैदा कर सकती है। पारंपरिक धातुओं और प्लास्टिक से परे संभावित सीएनसी सामग्रियों को अनदेखा करना एक आम मुद्दा है।
विनिर्माण के लिए डिजाइन करते समय आपको बड़ी तस्वीर देखने में मदद करने के लिए, नीचे उन बिंदुओं की एक छोटी सूची दी गई है, जिन पर आपको अपनी परियोजना के लिए सामग्री को अंतिम रूप देने से पहले विचार करना चाहिए!
गैर-धात्विक सामग्री चुनें: ऐसे कई उदाहरण हैं जहाँ गैर-धात्विक सामग्री धातुओं के बराबर विकल्प हैं। उदाहरण के लिए ABS या UHMW-PE जैसे कठोर प्लास्टिक कठोर, मजबूत और टिकाऊ होते हैं। कार्बन फाइबर जैसे कंपोजिट को भी कई बेहतरीन प्रदर्शन करने वाली धातुओं से बेहतर माना जाता है।
फेनोलिक्स पर विचार करें: फेनोलिक्स एक प्रकार की लागत प्रभावी मिश्रित सामग्री है जिसमें उच्च कठोरता और सतह गुण होते हैं। उन्हें मशीन करना आसान है और उन्हें अविश्वसनीय रूप से उच्च गति से काटा जा सकता है, जिससे समय और पैसा बचता है।
विभिन्न प्लास्टिक को जानें: प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सामग्री के पूरे पोर्टफोलियो के बारे में जानकारी होना डिजाइनरों के लिए एक आवश्यक कौशल है। सीएनसी प्लास्टिक सस्ते हैं, मशीन के लिए आसान हैं, और सामग्री गुणों की एक विविध श्रेणी में आते हैं जिन्हें अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
विभिन्न फोम में से सही फोम चुनें: फोम के बारे में ऊपर दिए गए अनुभाग का हवाला देते हुए, हम इस बात पर ज़ोर देना चाहेंगे कि इसमें CNC सामग्री के रूप में बहुत संभावनाएं हैं। यहाँ तक कि कुछ CNC मशीन घटक अब धातु के फोम से बने हैं! विभिन्न CNC फोम का अध्ययन करें और देखें कि कौन सा आपके अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है।
विभिन्न सीएनसी मशीनिंग परियोजनाएं और सामग्री, एक स्रोत
विनिर्माण के लिए डिजाइन आधुनिक उद्योग का एक महत्वपूर्ण पहलू है। जैसे-जैसे सामग्री विज्ञान उन्नत हुआ है, सीएनसी मशीनिंग विचारशील सामग्री चयन पर तेजी से निर्भर हो गई है। गुआन शेंग में, हम सीएनसी मिलिंग और टर्निंग सहित सीएनसी मशीनिंग सेवाओं में विशेषज्ञ हैं, और मांग वाली धातुओं से लेकर उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक तक की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। हमारी 5-अक्ष मशीनिंग क्षमताएं, हमारी अनुभवी टीम के साथ मिलकर, हमें अपने ग्राहकों को बेजोड़ परिशुद्धता और गुणवत्ता प्रदान करने की अनुमति देती हैं।
हम असाधारण ग्राहक सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं और अपने ग्राहकों को लागत कम करने और उनके लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी तकनीकी टीम आपकी परियोजना के लिए सर्वोत्तम सामग्री चुनने में आपकी सहायता करने के लिए उपलब्ध है और निःशुल्क विशेषज्ञ सलाह प्रदान कर सकती है। चाहे आपको कस्टम सीएनसी मशीन वाले पुर्जों की आवश्यकता हो या आपके मन में कोई विशिष्ट परियोजना हो, हम हर कदम पर आपकी मदद करने के लिए यहाँ हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-07-2023