सीएनसी मशीनिंग, एयरोस्पेस, मेडिकल डिवाइस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे अनुप्रयोगों के साथ विनिर्माण उद्योग का जीवनकाल है। हाल के वर्षों में, सीएनसी मशीनिंग सामग्री के क्षेत्र में अविश्वसनीय प्रगति हुई है। उनका विस्तृत पोर्टफोलियो अब भौतिक गुणों, लागत और सौंदर्यशास्त्र के महान संयोजन प्रदान करता है।
इस लेख में, हम सीएनसी सामग्री की विविध दुनिया में तल्लीन करेंगे। हम आपको CNC मशीनिंग के लिए सही सामग्री का चयन करने के लिए एक व्यापक गाइड प्रदान करेंगे, जिसमें आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की एक विस्तृत सूची भी शामिल है। इसके अतिरिक्त, हम कुछ कम-ज्ञात सामग्रियों पर स्पर्श करेंगे जिन्हें आपने पहले नहीं माना होगा।
मशीनिंग वातावरण
CNC सामग्री चुनते समय मशीनिंग वातावरण पर विचार करना महत्वपूर्ण है। क्योंकि विभिन्न सामग्री अलग -अलग मशीनिंग स्थितियों पर अलग -अलग प्रतिक्रिया करती है, जैसे कि कटिंग गति, उपकरण सामग्री और शीतलक। मशीनिंग वातावरण में तापमान, आर्द्रता और दूषित पदार्थों की उपस्थिति जैसे कारक शामिल हैं।
उदाहरण के लिए, कुछ सामग्रियों में मशीनिंग तापमान बहुत अधिक होने पर चिप या दरार करने की प्रवृत्ति हो सकती है, जबकि अन्य को अत्यधिक उपकरण पहनने का अनुभव हो सकता है यदि कटिंग की गति बहुत अधिक है। इसी तरह, मशीनिंग के दौरान गर्मी और घर्षण को कम करने के लिए कुछ कूलेंट या स्नेहक का उपयोग आवश्यक हो सकता है। लेकिन ये कुछ सामग्रियों के साथ संगत नहीं हो सकते हैं और इससे जंग या क्षति के अन्य रूप हो सकते हैं।
इसलिए, मशीनिंग वातावरण को ध्यान में रखते हुए उत्पादकता में सुधार करने, लागत को कम करने और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
आंशिक भार
लागत-प्रभावशीलता, प्रदर्शन और विनिर्माणता सुनिश्चित करने के लिए भाग के वजन पर विचार करना आवश्यक है। भारी भागों को अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन की लागत बढ़ सकती है। इसके अतिरिक्त, भारी भागों को निर्माण के लिए बड़े और अधिक शक्तिशाली सीएनसी मशीनों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत और उत्पादन समय बढ़ता है। इसलिए, कम घनत्व के साथ एक सामग्री का चयन करना, जैसे कि एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम, भाग के वजन और कम उत्पादन लागत को कम करने में मदद कर सकता है।
इसके अलावा, भाग का वजन भी अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में, एक घटक के वजन को कम करने से ईंधन दक्षता बढ़ सकती है और समग्र प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, वजन कम करने से ईंधन दक्षता में सुधार हो सकता है, साथ ही साथ त्वरण और हैंडलिंग में भी वृद्धि हो सकती है।
गर्मी प्रतिरोध
गर्मी प्रतिरोध महत्वपूर्ण विरूपण या क्षति का अनुभव किए बिना उच्च तापमान का सामना करने की सामग्री की क्षमता को सीधे प्रभावित करता है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीनीकृत सामग्री विभिन्न हीटिंग और कूलिंग चक्रों से गुजरती है, खासकर जब इसे काटा जा रहा है, ड्रिल किया जा रहा है, या मिल्ड किया जा रहा है। ये चक्र उन सामग्रियों में थर्मल विस्तार, युद्ध, या क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं जो गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं।
अच्छी गर्मी प्रतिरोध के साथ सीएनसी सामग्री चुनना मशीनिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाने और उत्पादन लागत को कम करने में भी मदद कर सकता है। जब कोई सामग्री उच्च तापमान का सामना कर सकती है, तो यह तेजी से कटिंग गति और गहरी कटौती के लिए अनुमति देता है। यह छोटे मशीनिंग समय लाता है और उपकरणों पर कम पहनता है।
सीएनसी मशीनिंग के लिए विभिन्न सामग्रियों में गर्मी प्रतिरोध का स्तर अलग -अलग होता है, और सामग्री का विकल्प तैयार उत्पाद के इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है। एल्यूमीनियम और कॉपर जैसी सामग्री उनकी अच्छी तापीय चालकता के कारण हीट सिंक और थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम अपने उच्च पिघलने वाले बिंदुओं और संक्षारण प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
विद्युत चालकता और चुंबकीय आवश्यकताएँ
विद्युत चालकता बिजली का संचालन करने के लिए एक सामग्री की क्षमता का एक उपाय है। सीएनसी मशीनिंग में, उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्रियों को पसंद किया जाता है क्योंकि वे गर्मी को प्रभावी ढंग से फैला सकते हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब मशीनिंग धातुएं, क्योंकि प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी सामग्री को ताना या विकृत करने का कारण बन सकती है। उच्च विद्युत चालकता, जैसे कि तांबे और एल्यूमीनियम के साथ सामग्री, प्रभावी रूप से गर्मी को विघटित कर सकती है, जो इन मुद्दों को रोकने में मदद करती है।
सीएनसी सामग्री का चयन करते समय चुंबकीय गुण भी महत्वपूर्ण होते हैं, खासकर जब लोहे, निकल और कोबाल्ट जैसी फेरोमैग्नेटिक सामग्री के साथ काम करते हैं। इन सामग्रियों में एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र होता है जो काटने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है। ऐसी सामग्री जो गैर-चुंबकीय होती हैं, जैसे कि टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील, को सीएनसी मशीनिंग के लिए पसंद किया जाता है। क्योंकि वे चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं होते हैं और इसलिए एक क्लीनर कट का उत्पादन करते हैं।
कठोरता
Machinability यह बताता है कि CNC मशीन टूल द्वारा एक सामग्री को कितनी आसानी से काट, ड्रिल किया जा सकता है, या आकार दिया जा सकता है।
जब एक सीएनसी सामग्री बहुत कठिन होती है, तो इसे काटने या आकार देना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक टूल वियर, टूल टूटना या खराब सतह खत्म हो सकता है। इसके विपरीत, एक ऐसी सामग्री जो बहुत नरम होती है, कटिंग बल के नीचे विक्षेप या विक्षेपित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आयामी सटीकता या सतह खत्म हो जाती है।
इसलिए, उचित कठोरता के साथ सीएनसी मशीनिंग के लिए एक सामग्री चुनना उच्च गुणवत्ता, सटीक मशीनीकृत घटकों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, सामग्री की कठोरता मशीनिंग प्रक्रिया की गति और दक्षता को भी प्रभावित कर सकती है। क्योंकि कठिन सामग्रियों को धीमी कटिंग गति या अधिक शक्तिशाली कटिंग टूल की आवश्यकता हो सकती है।
सतह खत्म
सतह खत्म अंतिम मशीनी उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, किसी न किसी सतह के साथ एक हिस्सा अधिक घर्षण का अनुभव कर सकता है, जिससे समय से पहले पहनने और विफलता हो सकती है। दूसरी ओर, एक चिकनी सतह खत्म के साथ एक हिस्से में कम घर्षण होगा, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर प्रदर्शन और एक लंबा जीवनकाल होगा। इसके अतिरिक्त, सतह खत्म भी सौंदर्यशास्त्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक पॉलिश सतह खत्म एक भाग की उपस्थिति में सुधार कर सकता है और इसे ग्राहकों के लिए अधिक आकर्षक बना सकता है।
इसलिए, सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री का चयन करते समय, अंतिम उत्पाद के लिए सतह खत्म आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है। कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में एक चिकनी सतह खत्म करने के लिए मशीन के लिए आसान है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम और पीतल जैसी धातुएं एक चिकनी खत्म करने के लिए मशीन के लिए अपेक्षाकृत आसान हैं। इसके विपरीत, कार्बन फाइबर और फाइबरग्लास जैसी सामग्री मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकती है, और एक चिकनी सतह खत्म प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों और तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।
सौंदर्यशास्र
यदि आपकी CNC मशीनिंग परियोजना का उद्देश्य एक उत्पाद का उत्पादन करना है, जिसका उपयोग उच्च-अंत खुदरा सेटिंग में किया जाएगा, तो सौंदर्यशास्त्र एक महत्वपूर्ण कारक होगा। सामग्री को एक आकर्षक बनावट, रंग और सतह खत्म के साथ नेत्रहीन आकर्षक होना चाहिए। यह एक वांछित रूप प्राप्त करने के लिए आसानी से पॉलिश, चित्रित या समाप्त होने में भी सक्षम होना चाहिए।
इसके अतिरिक्त, मोटर वाहन और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, सौंदर्यशास्त्र उत्पाद की गुणवत्ता और निर्माता का ध्यान विस्तार से ध्यान देने का संकेत हो सकता है। यह लक्जरी वाहनों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां उपभोक्ता उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और खत्म के लिए एक प्रीमियम का भुगतान करते हैं।
आवेदन
उत्पाद का अंतिम अनुप्रयोग अंतिम निर्णय लेने वाला है। उपरोक्त कारक सीएनसी सामग्री को अंतिम रूप देने से पहले सभी कारणों का एक छोटा हिस्सा बनाते हैं। अन्य अनुप्रयोग-संचालित कारकों में सामग्री मशीनीकरण, रासायनिक प्रतिक्रिया, चिपकने, चिपकने, सामग्री की उपलब्धता, थकान जीवन, आदि जैसी व्यावहारिक चिंताएं शामिल हो सकती हैं।
जब सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामग्री चुनने की बात आती है, तो तैयार उत्पाद का इच्छित आवेदन विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग गुण होते हैं, जैसे कि कठोरता, तन्य शक्ति और लचीलापन। ये गुण प्रभावित करते हैं कि एक सामग्री विशिष्ट परिस्थितियों में कैसे प्रदर्शन करती है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की उपयुक्तता का निर्धारण करती है।
उदाहरण के लिए, यदि तैयार उत्पाद उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए अभिप्रेत है, तो एल्यूमीनियम या तांबा जैसी सामग्री उनकी उच्च तापीय चालकता और गर्मी क्षति के प्रतिरोध के कारण एक बेहतर विकल्प होगा।
बजट
कई कारणों से विचार करने के लिए बजट एक महत्वपूर्ण कारक है। सबसे पहले, सामग्री की लागत आवश्यक प्रकार और मात्रा के आधार पर काफी भिन्न हो सकती है। जबकि कुछ उच्च-ग्रेड धातुएं महंगी हो सकती हैं, प्लास्टिक या कंपोजिट अधिक सस्ती हो सकते हैं। सामग्री के लिए एक बजट सेट करना आपके विकल्पों को कम करने और आपकी मूल्य सीमा के भीतर सामग्रियों पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करेगा।
दूसरे, सीएनसी की मशीनिंग लागत महंगी और समय लेने वाली हो सकती है। मशीनिंग लागत सामग्री प्रकार, भाग की जटिलता और आवश्यक उपकरणों पर निर्भर करती है। एक मशीन के लिए सस्ती सामग्री चुनना समग्र उत्पादन लागत को कम रख सकता है।
अंत में, आपके बजट के भीतर होने वाली सामग्रियों का चयन करना तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। सस्ती सामग्री उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की तुलना में दोषों या कम टिकाऊ होने के लिए अधिक प्रवण हो सकती है। इसलिए, बजट के भीतर एक बजट निर्धारित करना और उच्च गुणवत्ता की सामग्री का चयन करना सुनिश्चित करेगा कि तैयार उत्पाद टिकाऊ और उच्च मानकों दोनों है।
सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए सबसे अच्छी सामग्री
अब, आइए हम अपनी चर्चा के अगले भाग पर जाएं: सीएनसी मशीनिंग सामग्री के प्रकार। हम नियमित धातुओं और प्लास्टिक पर विस्तार से चर्चा करेंगे। बाद में, हम अपना ध्यान कुछ कम प्रसिद्ध सीएनसी सामग्री पर स्थानांतरित कर देंगे।
धातु सीएनसी सामग्री
सीएनसी मशीनीकृत भागों के बीच धातुएं सबसे आम सामग्री हैं। वे उच्च शक्ति, कठोरता, थर्मल प्रतिरोध और विद्युत चालकता जैसे अनुकूल गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।
एल्यूमीनियम (6061, 7075)
एल्यूमीनियम को व्यापक रूप से सीएनसी मशीनिंग में सबसे बहुमुखी और मूल्यवान सामग्रियों में से एक माना जाता है। इसमें एक असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात, हल्के प्रकृति, संक्षारण प्रतिरोध और हड़ताली चांदी की उपस्थिति है। इस प्रकार, एल्यूमीनियम विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अत्यधिक वांछनीय है। इसके अतिरिक्त, इसके अनुकूल थर्मल और विद्युत गुण इसे इलेक्ट्रॉनिक और थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।
टाइटेनियम और स्टील जैसे अन्य सीएनसी धातुओं की तुलना में, एल्यूमीनियम मशीन के लिए अपेक्षाकृत आसान है, जो इसे निर्माताओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एल्यूमीनियम उपलब्ध सबसे सस्ती सामग्री नहीं है। और यह कुछ अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक महंगा है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील।
एल्यूमीनियम के उच्च गुणवत्ता वाले 6061 और 7075 ग्रेड विशेष रूप से एयरोस्पेस फ्रेम, ऑटोमोटिव इंजन भागों और हल्के खेल उपकरणों में उपयोग के लिए लोकप्रिय हैं। हालांकि, एल्यूमीनियम की बहुमुखी प्रतिभा का मतलब है कि इसका उपयोग कई अन्य उद्योगों और अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें निर्माण, पैकेजिंग और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील (316, 303, 304)
स्टेनलेस स्टील कई ग्रेड में आता है। आम तौर पर, हालांकि, इसमें उच्च शक्ति और क्रूरता होती है, प्रतिरोध पहनते हैं, और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और एल्यूमीनियम की तरह एक चमकदार उपस्थिति होती है। इसके अलावा, यह मध्य-मूल्य वाले धातुओं में से है। हालांकि, यह अपनी कठोरता के कारण एक हार्ड-टू-मशीन सीएनसी सामग्री है।
316 एसएस समुद्री अनुप्रयोगों, चिकित्सा उपकरणों और बाहरी बाड़ों में उपयोगी है जो गर्मी और जंग का सामना करने की अपनी क्षमता के कारण है। 303 और 314 इसी तरह की रचनाओं को साझा करते हैं और आमतौर पर 316 से अधिक सस्ती और अधिक मशीन हैं। उनके मुख्य उपयोग में फास्टनरों (बोल्ट, शिकंजा, झाड़ियों, आदि), मोटर वाहन भागों और घरेलू उपकरण शामिल हैं।
कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील
कार्बन स्टील और संबंधित मिश्र धातुएं उत्कृष्ट शक्ति और मशीनीकरण प्रदान करती हैं, जो उन्हें कई अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं। वे विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के साथ भी संगत हैं, अपने यांत्रिक गुणों को और बढ़ाते हैं। इसके अलावा, कार्बन स्टील अन्य सीएनसी धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ती है।
हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि कार्बन स्टील और इसके मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी नहीं हैं, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के विपरीत। इसके अतिरिक्त, उनकी किसी न किसी उपस्थिति सौंदर्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।
बहरहाल, कार्बन स्टील और इसके मिश्र धातुओं के कई व्यावहारिक अनुप्रयोग हैं, जिनमें यांत्रिक फास्टनर और बीम जैसे संरचनात्मक तत्व शामिल हैं। उनकी सीमाओं के बावजूद, ये सामग्रियां अपनी ताकत, सामर्थ्य और मशीनबिलिटी के कारण कई औद्योगिक और विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय विकल्प बनी हुई हैं।
पीतल
पीतल एक बहुमुखी धातु है जिसे अपनी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल और विद्युत चालकता के लिए जाना जाता है। यह अपनी तांबे की सामग्री के साथ -साथ उत्कृष्ट सतह घर्षण गुणों के लिए एक आकर्षक उपस्थिति का भी धन्यवाद करता है।
पीतल विभिन्न उद्योगों में कई अनुप्रयोगों को पाता है। उदाहरण के लिए, यह आमतौर पर उपभोक्ता उत्पादों, कम-शक्ति वाले फास्टनरों, नलसाजी और विद्युत उपकरणों में उपयोग किया जाता है। इसके गुणों को विनिर्माण घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं जिन्हें सौंदर्य अपील को बनाए रखते हुए स्थायित्व और ताकत की आवश्यकता होती है।
ताँबा
कॉपर अपनी उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल चालकता के लिए प्रसिद्ध है। हालांकि, यह अपनी उच्च मॉलबिलिटी के कारण मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है। यह CNC मशीनिंग के दौरान चिप्स उत्पन्न करने में कठिनाइयों का कारण बन सकता है। इसके अलावा, तांबा जंग का खतरा है, जो कुछ वातावरणों में एक चिंता का विषय हो सकता है।
इन चुनौतियों के बावजूद, तांबे का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें विद्युत तारों, चुंबकीय उत्पाद और गहने बनाने शामिल हैं। इसकी उत्कृष्ट चालकता गुण इसे विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं, जबकि इसकी मॉलबिलिटी और सौंदर्य अपील इसे गहने उद्योग में एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।
टाइटेनियम
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उनके असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात के लिए जाना जाता है, जिससे वे एक साथ हल्के और मजबूत होते हैं। वे जंग-प्रतिरोधी भी हैं और अच्छी गर्मी चालकता है। इसके अतिरिक्त, टाइटेनियम बायोकंपैटिबल है, इसलिए वे बायोमेडिकल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
हालांकि, टाइटेनियम का उपयोग करने के लिए कुछ कमियां हैं। इसमें खराब विद्युत चालकता है और मशीन के लिए मुश्किल है। नियमित एचएसएस या कमजोर कार्बाइड कटर इसे मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और यह सीएनसी विनिर्माण में उपयोग करने के लिए एक महंगी सामग्री है।
फिर भी, टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है, विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन वाले एयरोस्पेस भागों, सैन्य घटकों और बायोमेडिकल उत्पादों जैसे प्रत्यारोपण के लिए।
मैगनीशियम
मैग्नीशियम एक धातु है जो कम वजन के साथ शक्ति को जोड़ती है। इसके उत्कृष्ट थर्मल गुण उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए इसे आदर्श बनाते हैं, जैसे कि इंजन में। इसकी हल्की प्रकृति लाइटर और अधिक ईंधन-कुशल वाहनों के उत्पादन के लिए अनुमति देती है।
हालांकि, मैग्नीशियम को अपनी ज्वलनशीलता के लिए भी जाना जाता है, जो इसे कुछ अनुप्रयोगों में सुरक्षा चिंता का विषय बना सकता है। इसके अतिरिक्त, यह कुछ अन्य धातुओं, जैसे कि एल्यूमीनियम, और मशीन के लिए अधिक महंगा हो सकता है, के रूप में संक्षारण-प्रतिरोधी नहीं है।
प्लास्टिक सीएनसी सामग्री
अब हम CNC प्लास्टिक पर चर्चा करेंगे। यद्यपि अधिकांश प्लास्टिक सामग्री उनकी कम कठोरता और पिघलने के बिंदुओं के कारण मशीनी नहीं होती है, हमने उस छोटे समूह को चुना है जिसमें सीएनसी अनुप्रयोग व्यापक हैं।
एसिटल (पोम)
एसिटल एक उच्च बहुमुखी CNC प्लास्टिक है जिसमें वांछनीय गुणों की एक श्रृंखला है। यह उत्कृष्ट थकान और प्रभाव प्रतिरोध, सभ्य क्रूरता और कम घर्षण गुणांक का दावा करता है। इसके अलावा, यह नमी के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो इसे नम वातावरण में उपयोग के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
एसिटल के प्रमुख लाभों में से एक इसकी कठोरता है, जो महान आयामी सटीकता के साथ मशीन के लिए आसान बनाता है। यह बीयरिंग, गियर और वाल्व जैसे सटीक घटकों में उपयोग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और पर्यावरणीय कारकों के लिए उच्च प्रतिरोध के कारण, एसिटल विभिन्न उद्योगों, जैसे मोटर वाहन, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए एक भरोसेमंद विकल्प है।
ऐक्रेलिक (पीएमएमए)
ऐक्रेलिक एक आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है जो इसके वांछनीय गुणों के कारण कांच के विकल्प के रूप में काम कर सकती है। इसमें अच्छी कठोरता और ऑप्टिकल स्पष्टता है, जिससे इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जहां सी-थ्रू सतहों को आवश्यक है। ऐक्रेलिक घटक कांच के लिए एक आकर्षक और कार्यात्मक विकल्प प्रदान करते हैं, जिसमें अच्छी ऑप्टिकल स्पष्टता और उच्च स्तर के स्थायित्व के साथ।
जबकि ऐक्रेलिक की कुछ सीमाएं हैं, जैसे कि क्रैकिंग और थर्मल नरम करने के लिए इसकी संवेदनशीलता, यह सीएनसी मशीनिंग के लिए इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी के कारण एक लोकप्रिय सामग्री बनी हुई है। सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को बनाने की क्षमता के साथ, ऐक्रेलिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। लेंस, पारदर्शी बाड़े, खाद्य भंडारण कंटेनर और सजावटी आइटम कुछ उदाहरण हैं।
बहुपद (पीसी)
पॉली कार्बोनेट (पीसी) एक लोकप्रिय प्लास्टिक सामग्री है जिसका उपयोग सीएनसी मशीनिंग के लिए अपने गुणों के अनूठे सेट के कारण किया जाता है। यह अत्यधिक पारदर्शी है, जिससे यह उन उत्पादों में उपयोग के लिए एक आदर्श सामग्री है, जिनके लिए स्पष्टता की आवश्यकता होती है, जैसे कि सुरक्षा चश्मा, चिकित्सा उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले। इसके अलावा, इसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोध है, इसलिए यह उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
हालांकि, खरोंच और यूवी प्रतिरोध की कमी के लिए इसकी संवेदनशीलता कुछ अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित कर सकती है। सूरज की रोशनी के लंबे समय तक संपर्क में आने से यह पीला हो सकता है और भंगुर हो सकता है। यह बाहरी अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित कर सकता है जब तक कि इसे यूवी स्टेबलाइजर्स के साथ संशोधित नहीं किया जाता है।
पीसी का एक सामान्य उपयोग सुरक्षा चश्मा और फेस शील्ड्स के उत्पादन में है, जहां इसका प्रभाव प्रतिरोध और पारदर्शिता इसे एक आदर्श विकल्प बनाती है। पीसी का उपयोग मोटर वाहन भागों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में भी किया जाता है।
बहुपद
पॉलीप्रोपाइलीन कई लाभों के साथ एक बहुमुखी बहुलक है, जिसमें उच्च रासायनिक प्रतिरोध और थकान की ताकत शामिल है। यह एक मेडिकल-ग्रेड सामग्री भी है, और यह सीएनसी मशीनिंग होने पर एक चिकनी सतह खत्म करता है। हालांकि, इसकी एक सीमा यह है कि यह उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकता है, क्योंकि यह काटने के दौरान नरम और पित्त की ओर जाता है, जो इसे मशीन के लिए थोड़ा चुनौतीपूर्ण बनाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बना हुआ है। इसके उत्कृष्ट गुण गियर और मेडिकल उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त हैं।
पेट
एबीएस एक उच्च लागत प्रभावी प्लास्टिक सामग्री है जो सीएनसी मशीनिंग के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, इसकी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी, तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के कारण। इसके अलावा, यह आसानी से रंगीन हो सकता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हो जाता है जहां सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण हैं।
हालांकि, एबीएस उच्च-गर्मी वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है और गैर-बायोडिग्रेडेबल है। इसके अलावा, यह जलने पर एक अप्रिय धूआं पैदा करता है, जो एक सीएनसी की दुकान में एक चिंता का विषय हो सकता है।
एबीएस में कई अनुप्रयोग हैं और आमतौर पर 3 डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किया जाता है, अक्सर सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ। यह अक्सर मोटर वाहन घटकों, और सुरक्षात्मक बाड़ों को बनाने के लिए और तेजी से प्रोटोटाइप के लिए उपयोग किया जाता है।
नायलॉन
नायलॉन एक बहुमुखी सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट तन्य शक्ति, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध है। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के समग्र रूपों में किया जा सकता है, जैसे कि ग्लास-फाइबर-प्रबलित नायलॉन, और इसमें शानदार सतह स्नेहन क्षमताएं हैं। हालांकि, यह नम वातावरण में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है।
नायलॉन उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से अच्छी तरह से अनुकूल है जिन्हें घर्षण बलों से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इसमें गियर, स्लाइडिंग सतहों, बीयरिंग और स्प्रॉकेट जैसे घटक शामिल हैं। अपनी बेहतर शक्ति और स्नेहन गुणों के साथ, नायलॉन कई औद्योगिक और खेल-संबंधित उत्पादों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
UHMW- पीई
UHMWPE अपने असाधारण गुणों के कारण एक लोकप्रिय सामग्री है, जिसमें उच्च कठोरता, घर्षण और पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व शामिल हैं। हालांकि, मशीनिंग के दौरान इसकी थर्मल अस्थिरता मशीन के लिए इसे चुनौतीपूर्ण बनाती है।
मशीनिंग में अपनी कठिनाई के बावजूद, UHMWPE बीयरिंग, गियर और रोलर्स में स्लाइडिंग सतहों की सीएनसी मशीनिंग के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है। इसके उत्कृष्ट गुण इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जहां उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। जब सही ढंग से मशीनीकृत किया जाता है, तो UHMWPE अन्य सामग्रियों की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन और एक लंबा जीवनकाल प्रदान कर सकता है।
अन्य सामग्री
सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर धातुओं और प्लास्टिक का उपयोग करता है, लेकिन यह कई अन्य सामग्रियों के साथ भी काम कर सकता है, जिसमें नीचे सूचीबद्ध शामिल हैं।
झाग
फोम एक प्रकार की सीएनसी सामग्री है जो हवा से भरे voids के साथ एक ठोस शरीर द्वारा विशेषता होती है। यह अनूठी संरचना फोम्स को एक पहचानने योग्य आकार और उल्लेखनीय लपट प्रदान करती है। कुछ उच्च घनत्व वाले फोम, जैसे कि पॉलीयुरेथेन फोम और स्टायरोफोम, को उनकी कठोरता, शक्ति, हल्के और स्थायित्व के कारण आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है।
फोम की हल्की प्रकृति उन्हें सुरक्षात्मक पैकेजिंग के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है। विभिन्न आकारों और आकारों में मशीनीकृत होने में उनकी बहुमुखी प्रतिभा उन्हें सजावटी वस्तुओं को बनाने के लिए समान रूप से उपयोगी बनाती है। इसके अलावा, उनके इन्सुलेटिंग गुण उन्हें इमारतों, प्रशीतन इकाइयों और अन्य अनुप्रयोगों में थर्मल इन्सुलेशन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं जहां तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
लकड़ी
मशीनिंग, अच्छी ताकत और कठोरता और उपलब्ध प्रकारों की विस्तृत श्रृंखला के कारण वुड सीएनसी मशीनिंग के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसके अलावा, लकड़ी एक कार्बनिक यौगिक है और पर्यावरण पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है। अपनी बहुमुखी प्रतिभा और सौंदर्य अपील के कारण, लकड़ी फर्नीचर, घर की सजावट और DIY परियोजनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
हालांकि, लकड़ी की मशीनिंग बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करती है, जो श्रमिकों को स्वास्थ्य जोखिम पैदा कर सकती है। इसलिए, वुड मशीनिंग कार्यशालाओं के लिए यह महत्वपूर्ण है कि वे उचित SWARF प्रबंधन प्रणाली हों।
सम्मिश्र
कंपोजिट दो या दो से अधिक घटकों से बनी सामग्री हैं जो एक बॉन्डिंग माध्यम के साथ मिलकर शामिल होते हैं। सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली आम समग्र सामग्री में कार्बन फाइबर, प्लाईवुड, फाइबरग्लास और अन्य शामिल हैं। इन सामग्रियों में विविध उद्योगों में आवेदन हैं, जैसे कि मोटर वाहन, विमानन, खेल और चिकित्सा।
कई कारकों के कारण मशीनिंग कंपोजिट काफी चुनौतीपूर्ण हो सकता है। कंपोजिट में घटक सामग्री में अलग -अलग यांत्रिक गुण और रूप हो सकते हैं, जैसे कि फाइबर, शार्क या प्लेट। क्या अधिक है, बॉन्डिंग माध्यम में स्वयं अद्वितीय गुण हो सकते हैं जिन्हें मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए।
संभावित CNC सामग्री पर विचार करना न भूलें
सीएनसी मशीनिंग सामग्री में समृद्ध विविधता कभी -कभी लाभ से अधिक भ्रम पैदा कर सकती है। यह पारंपरिक धातुओं और प्लास्टिक से परे संभावित सीएनसी सामग्रियों की अनदेखी करना एक सामान्य मुद्दा है।
विनिर्माण के लिए डिजाइन करते समय बड़ी तस्वीर को देखने में मदद करने के लिए, नीचे अपनी परियोजना के लिए सामग्री को अंतिम रूप देने से पहले विचार करने के लिए अंकों की एक छोटी सूची है!
गैर-धातु सामग्री चुनें: ऐसे कई उदाहरण हैं जहां गैर-धातु सामग्री धातुओं के समान विकल्प हैं। उदाहरण के लिए ABS या UHMW-PE जैसे हार्ड प्लास्टिक कठोर, मजबूत और टिकाऊ हैं। कार्बन फाइबर जैसे कंपोजिट को भी कई सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने वाली धातुओं से बेहतर माना जाता है।
फिनोलिक्स पर विचार करें: फेनोलिक्स उच्च कठोरता और सतह के गुणों के साथ लागत प्रभावी समग्र सामग्री का एक प्रकार है। वे मशीन के लिए आसान हैं और अविश्वसनीय रूप से उच्च गति से कटौती कर सकते हैं, समय और धन की बचत कर सकते हैं।
विभिन्न प्लास्टिक को जानें: प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सामग्री के पूर्ण पोर्टफोलियो के बारे में जानकार होना डिजाइनरों के लिए एक कौशल है। सीएनसी प्लास्टिक सस्ते, मशीन के लिए आसान हैं, और विभिन्न प्रकार के भौतिक गुणों में आते हैं जिन्हें अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
अलग -अलग फोमों के बीच का अधिकार चुनें: फोम के बारे में उपरोक्त अनुभाग का उल्लेख करते हुए, हम इस बात पर जोर देना चाहेंगे कि इसमें सीएनसी सामग्री के रूप में बहुत अधिक क्षमता है। यहां तक कि कुछ सीएनसी मशीन घटक अब धातु फोम से बनाए गए हैं! अलग -अलग CNC फोम का अध्ययन करें कि कौन सा आपके अनुप्रयोगों को सबसे अच्छा लगता है।
विभिन्न CNC मशीनिंग परियोजनाएं और सामग्री, एक स्रोत
विनिर्माण के लिए डिजाइन आधुनिक उद्योग का एक महत्वपूर्ण पहलू है। जैसा कि सामग्री विज्ञान उन्नत है, सीएनसी मशीनिंग विचारशील सामग्री चयन पर तेजी से निर्भर हो गया है। गुआन शेंग में, हम सीएनसी मिलिंग और टर्निंग सहित सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के विशेषज्ञ हैं, और मांगी-बाद की धातुओं से लेकर उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक तक की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। हमारी 5-अक्ष मशीनिंग क्षमताएं, हमारी अनुभवी टीम के साथ मिलकर, हमें अपने ग्राहकों को अद्वितीय सटीकता और गुणवत्ता प्रदान करने की अनुमति देती हैं।
हम असाधारण ग्राहक सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं और अपने ग्राहकों को लागत को कम करने और उनके लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी तकनीकी टीम आपकी परियोजना के लिए सर्वोत्तम सामग्रियों का चयन करने में आपकी सहायता करने के लिए उपलब्ध है और विशेषज्ञ सलाह प्रदान कर सकती है। चाहे आपको कस्टम CNC मशीनीकृत भागों की आवश्यकता हो या एक विशिष्ट परियोजना को ध्यान में रखें, हम यहां हर कदम पर आपकी मदद करने के लिए हैं।
पोस्ट टाइम: JUL-07-2023