प्लास्टिक भागों की सीएनसी मशीनिंग

हालांकिसीएनसी मशीनिंगप्लास्टिक के हिस्सों में कटौती करना आसान है, इसमें कुछ कठिनाइयाँ भी हैं, जैसे कि आसान विरूपण, खराब थर्मल चालकता, और कटिंग फोर्स के लिए बहुत संवेदनशील, इसकी प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी नहीं है, क्योंकि यह तापमान से प्रभावित होना आसान है, और यह है प्रसंस्करण में विरूपण का उत्पादन करने के लिए भी आसान है, लेकिन हमारे पास इससे निपटने के तरीके हैं।प्लास्टिक भागों की सीएनसी मशीनिंग:

1। उपकरण चयन:

• जैसा कि प्लास्टिक सामग्री अपेक्षाकृत नरम है, तेज उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एबीएस प्लास्टिक प्रोटोटाइप के लिए, तेज काटने वाले किनारों के साथ कार्बाइड उपकरण प्रसंस्करण के दौरान प्रभावी रूप से आँसू और बूर को कम कर सकते हैं।

• प्रोटोटाइप के आकार और विस्तार जटिलता के आधार पर उपकरण चुनें। यदि प्रोटोटाइप में नाजुक आंतरिक संरचनाएं या संकीर्ण अंतराल होते हैं, तो इन क्षेत्रों को छोटे उपकरणों जैसे छोटे व्यास बॉल एंड मिल्स का उपयोग करके ठीक से मशीनीकृत करने की आवश्यकता होगी।

2। कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स:

• कटिंग गति: प्लास्टिक का पिघलने बिंदु अपेक्षाकृत कम है। बहुत तेजी से काटना आसानी से प्लास्टिक को ज़्यादा गरम कर सकता है और पिघला सकता है। सामान्यतया, कटिंग गति मशीनिंग धातु सामग्री के लिए उन लोगों की तुलना में तेज हो सकती है, लेकिन विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार और उपकरण स्थितियों के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब पॉली कार्बोनेट (पीसी) प्रोटोटाइप का प्रसंस्करण होता है, तो कटिंग की गति को लगभग 300-600 मीटर/मिनट पर सेट किया जा सकता है।

• फ़ीड गति: उपयुक्त फ़ीड गति प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है। अत्यधिक फ़ीड दर के कारण उपकरण अत्यधिक कटिंग बल को सहन कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रोटोटाइप सतह की गुणवत्ता में कमी आती है; बहुत छोटी फ़ीड दर प्रसंस्करण दक्षता को कम करेगी। साधारण प्लास्टिक प्रोटोटाइप के लिए, फ़ीड की गति 0.05 - 0.2 मिमी/दांत के बीच हो सकती है।

• गहराई काटना: काटने की गहराई बहुत गहरी नहीं होनी चाहिए; अन्यथा, बड़े काटने वाले बल उत्पन्न होंगे, जो प्रोटोटाइप को विकृत या दरार कर सकते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, यह अनुशंसा की जाती है कि एकल कटिंग की गहराई को 0.5 - 2 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाए।

3। क्लैंपिंग विधि का चयन:

• प्रोटोटाइप की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उपयुक्त क्लैंपिंग तरीके चुनें। रबर पैड जैसे नरम सामग्री का उपयोग क्लैंप और प्रोटोटाइप के बीच एक संपर्क परत के रूप में किया जा सकता है ताकि क्लैम्पिंग क्षति को रोकने के लिए। उदाहरण के लिए, जब एक प्रोटोटाइप को एक vise में क्लैंप करना, जबड़े पर रबर पैड रखना न केवल प्रोटोटाइप को सुरक्षित रूप से जकड़ लेता है, बल्कि इसकी सतह की सुरक्षा भी करता है।

• क्लैंपिंग करते समय, प्रसंस्करण के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए प्रोटोटाइप की स्थिरता सुनिश्चित करें। अनियमित आकार के प्रोटोटाइप के लिए, प्रसंस्करण के दौरान उनकी निश्चित स्थिति को सुनिश्चित करने के लिए कस्टम जुड़नार या संयोजन जुड़नार का उपयोग किया जा सकता है।

4। प्रसंस्करण अनुक्रम योजना:

• आम तौर पर, किसी न किसी मशीनिंग को सबसे पहले भत्ते को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे फिनिशिंग के लिए लगभग 0.5 - 1 मिमी भत्ता होता है। रफिंग प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए बड़े कटिंग मापदंडों का उपयोग कर सकता है।

• फिनिशिंग करते समय, प्रोटोटाइप की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ प्रोटोटाइप के लिए, अंतिम परिष्करण प्रक्रिया को व्यवस्थित किया जा सकता है, जैसे कि एक छोटी फ़ीड गति के साथ मिलिंग, कट की एक छोटी गहराई, या सतह उपचार के लिए पॉलिशिंग उपकरण का उपयोग करना।

5। शीतलक का उपयोग:

• प्लास्टिक प्रोटोटाइप को संसाधित करते समय, शीतलक का उपयोग करते समय सावधान रहें। कुछ प्लास्टिक कूलेंट के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकते हैं, इसलिए उपयुक्त प्रकार के शीतलक का चयन करें। उदाहरण के लिए, पॉलीस्टाइनिन (पीएस) प्रोटोटाइप के लिए, कूलेंट का उपयोग करने से बचें जिसमें कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं।

• शीतलक के मुख्य कार्य ठंडा और स्नेहन हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उपयुक्त शीतलक कटिंग तापमान को कम कर सकता है, टूल पहनने को कम कर सकता है और मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।