प्रिंट से उत्पाद तक: 3 डी प्रिंटिंग के लिए सतह उपचार

जबकि अधिकांश विनिर्माण कार्य 3 डी प्रिंटर के अंदर किया जाता है क्योंकि भागों को परत द्वारा परत का निर्माण किया जाता है, यह प्रक्रिया का अंत नहीं है। पोस्ट-प्रोसेसिंग 3 डी प्रिंटिंग वर्कफ़्लो में एक महत्वपूर्ण कदम है जो मुद्रित घटकों को तैयार उत्पादों में बदल देता है। यही है, "पोस्ट-प्रोसेसिंग" स्वयं एक विशिष्ट प्रक्रिया नहीं है, बल्कि कई अलग-अलग प्रसंस्करण तकनीकों और तकनीकों से युक्त एक श्रेणी है जिसे विभिन्न सौंदर्य और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लागू और संयुक्त किया जा सकता है।

जैसा कि हम इस लेख में अधिक विस्तार से देखेंगे, कई पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह परिष्करण तकनीकें हैं, जिनमें बुनियादी पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे समर्थन हटाने), सतह चौरसाई (भौतिक और रासायनिक), और रंग प्रसंस्करण शामिल हैं। 3 डी प्रिंटिंग में आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली विभिन्न प्रक्रियाओं को समझना आपको उत्पाद विनिर्देशों और आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देगा, चाहे आपका लक्ष्य समान सतह की गुणवत्ता, विशिष्ट सौंदर्यशास्त्र, या उत्पादकता में वृद्धि को प्राप्त करना हो। आओ हम इसे नज़दीक से देखें।

बेसिक पोस्ट-प्रोसेसिंग आमतौर पर विधानसभा शेल से 3 डी प्रिंटेड हिस्से को हटाने और साफ करने के बाद प्रारंभिक चरणों को संदर्भित करता है, जिसमें समर्थन हटाने और बुनियादी सतह चौरसाई (अधिक गहन चौरसाई तकनीकों के लिए तैयारी में) शामिल हैं।

कई 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रियाएं, जिनमें फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम), स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएलए), डायरेक्ट मेटल लेजर सिन्टरिंग (डीएमएल), और कार्बन डिजिटल लाइट सिंथेसिस (डीएलएस) शामिल हैं। । । ख़ासियत। यद्यपि ये संरचनाएं मुद्रण प्रक्रिया में उपयोगी हैं, उन्हें परिष्करण तकनीकों को लागू करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

समर्थन को हटाना कई अलग -अलग तरीकों से किया जा सकता है, लेकिन आज सबसे आम प्रक्रिया में समर्थन को हटाने के लिए मैनुअल काम, जैसे कि कटिंग, जैसे कि कटिंग शामिल है। पानी में घुलनशील सब्सट्रेट का उपयोग करते समय, पानी में मुद्रित वस्तु को डुबोकर समर्थन संरचना को हटाया जा सकता है। स्वचालित भाग हटाने, विशेष रूप से धातु एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए विशेष समाधान भी हैं, जो सीएनसी मशीनों और रोबोट जैसे उपकरणों का उपयोग करता है ताकि समर्थन को सटीक रूप से काट दिया जा सके और सहिष्णुता को बनाए रखा जा सके।

एक और बुनियादी पोस्ट-प्रोसेसिंग विधि सैंडब्लास्टिंग है। प्रक्रिया में उच्च दबाव के तहत कणों के साथ मुद्रित भागों का छिड़काव शामिल है। प्रिंट सतह पर स्प्रे सामग्री का प्रभाव एक चिकनी, अधिक समान बनावट बनाता है।

सैंडब्लास्टिंग अक्सर 3 डी मुद्रित सतह को चौरसाई करने में पहला कदम होता है क्योंकि यह प्रभावी रूप से अवशिष्ट सामग्री को हटा देता है और एक अधिक समान सतह बनाता है जो बाद के चरणों जैसे कि पॉलिशिंग, पेंटिंग या धुंधला होने के लिए तैयार होता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सैंडब्लास्टिंग एक चमकदार या चमकदार खत्म नहीं करता है।

बेसिक सैंडब्लास्टिंग से परे, अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें हैं जिनका उपयोग मुद्रित घटकों की चिकनाई और अन्य सतह गुणों जैसे कि मैट या चमकदार उपस्थिति में सुधार करने के लिए किया जा सकता है। कुछ मामलों में, विभिन्न निर्माण सामग्री और प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते समय चिकनाई प्राप्त करने के लिए परिष्करण तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, अन्य मामलों में, सतह चौरसाई केवल कुछ प्रकार के मीडिया या प्रिंट के लिए उपयुक्त है। भाग ज्यामिति और प्रिंट सामग्री दो सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं जब निम्न सतह चौरसाई के तरीकों में से एक को चुनते हैं (सभी Xometry इंस्टेंट प्राइसिंग में उपलब्ध हैं)।

यह पोस्ट-प्रोसेसिंग विधि पारंपरिक मीडिया सैंडब्लास्टिंग के समान है जिसमें इसमें उच्च दबाव के तहत प्रिंट पर कणों को लागू करना शामिल है। हालांकि, एक महत्वपूर्ण अंतर है: सैंडब्लास्टिंग किसी भी कण (जैसे रेत) का उपयोग नहीं करता है, लेकिन उच्च गति पर प्रिंट को सैंडब्लास्ट करने के लिए एक माध्यम के रूप में गोलाकार ग्लास मोतियों का उपयोग करता है।

प्रिंट की सतह पर गोल ग्लास मोतियों का प्रभाव एक चिकनी और अधिक समान सतह प्रभाव बनाता है। सैंडब्लास्टिंग के सौंदर्य लाभों के अलावा, चौरसाई प्रक्रिया इसके आकार को प्रभावित किए बिना भाग की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कांच के मोतियों के गोलाकार आकार का भाग की सतह पर बहुत सतही प्रभाव हो सकता है।

टम्बलिंग, जिसे स्क्रीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, छोटे भागों के बाद के प्रसंस्करण के लिए एक प्रभावी समाधान है। प्रौद्योगिकी में सिरेमिक, प्लास्टिक या धातु के छोटे टुकड़ों के साथ एक ड्रम में 3 डी प्रिंट रखना शामिल है। ड्रम तब घुमाता है या कंपन करता है, जिससे मलबे को मुद्रित भाग के खिलाफ रगड़ते हैं, किसी भी सतह की अनियमितताओं को दूर करते हैं और एक चिकनी सतह बनाते हैं।

मीडिया टंबलिंग सैंडब्लास्टिंग की तुलना में अधिक शक्तिशाली है, और सतह की चिकनाई को टम्बलिंग सामग्री के प्रकार के आधार पर समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आप कम-अनाज मीडिया का उपयोग मोटा सतह बनावट बनाने के लिए कर सकते हैं, जबकि उच्च-ग्रिट चिप्स का उपयोग करने से एक चिकनी सतह का उत्पादन हो सकता है। सबसे आम बड़े परिष्करण प्रणालियों में से कुछ 400 x 120 x 120 मिमी या 200 x 200 x 200 मिमी को मापने वाले भागों को संभाल सकते हैं। कुछ मामलों में, विशेष रूप से एमजेएफ या एसएलएस भागों के साथ, विधानसभा को एक वाहक के साथ पॉलिश किया जा सकता है।

जबकि उपरोक्त सभी चौरसाई तरीके भौतिक प्रक्रियाओं पर आधारित हैं, स्टीम स्मूथिंग एक चिकनी सतह का उत्पादन करने के लिए मुद्रित सामग्री और भाप के बीच एक रासायनिक प्रतिक्रिया पर निर्भर करता है। विशेष रूप से, स्टीम स्मूथिंग में एक सील प्रोसेसिंग चैंबर में 3 डी प्रिंट को एक वाष्पीकरण विलायक (जैसे एफए 326) को उजागर करना शामिल है। भाप प्रिंट की सतह का पालन करती है और एक नियंत्रित रासायनिक पिघल बनाती है, जो किसी भी सतह की खामियों, लकीरें और घाटियों को पिघली हुई सामग्री को पुनर्वितरित करके चौरसाई करती है।

स्टीम स्मूथिंग को सतह को अधिक पॉलिश और चमकदार खत्म देने के लिए भी जाना जाता है। आमतौर पर, स्टीम स्मूथिंग प्रक्रिया भौतिक चौरसाई की तुलना में अधिक महंगी होती है, लेकिन इसकी बेहतर चिकनाई और चमकदार खत्म होने के कारण इसे पसंद किया जाता है। वाष्प स्मूथिंग अधिकांश पॉलिमर और इलास्टोमेरिक 3 डी प्रिंटिंग सामग्री के साथ संगत है।

अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेप के रूप में रंग आपके मुद्रित आउटपुट के सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने का एक शानदार तरीका है। यद्यपि 3 डी प्रिंटिंग सामग्री (विशेष रूप से एफडीएम फिलामेंट्स) विभिन्न प्रकार के रंग विकल्पों में आती हैं, एक पोस्ट-प्रोसेस के रूप में टोनिंग आपको सामग्री और मुद्रण प्रक्रियाओं का उपयोग करने की अनुमति देती है जो उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करती हैं और किसी दिए गए सामग्री के लिए सही रंग मैच प्राप्त करती हैं। उत्पाद। यहां 3 डी प्रिंटिंग के लिए दो सबसे आम रंग विधियाँ हैं।

स्प्रे पेंटिंग एक लोकप्रिय विधि है जिसमें 3 डी प्रिंट पर पेंट की एक परत को लागू करने के लिए एरोसोल स्प्रेयर का उपयोग करना शामिल है। 3 डी प्रिंटिंग को रोककर, आप इसकी पूरी सतह को कवर करते हुए, समान रूप से भाग पर पेंट स्प्रे कर सकते हैं। (पेंट को मास्किंग तकनीकों का उपयोग करके चुनिंदा रूप से भी लागू किया जा सकता है।) यह विधि 3 डी मुद्रित और मशीनीकृत भागों दोनों के लिए आम है और अपेक्षाकृत सस्ती है। हालांकि, इसमें एक बड़ी कमी है: चूंकि स्याही बहुत पतली है, अगर मुद्रित भाग को खरोंच या पहना जाता है, तो मुद्रित सामग्री का मूल रंग दिखाई देगा। निम्नलिखित छायांकन प्रक्रिया इस समस्या को हल करती है।

स्प्रे पेंटिंग या ब्रश करने के विपरीत, 3 डी प्रिंटिंग में स्याही सतह के नीचे प्रवेश करती है। इसके कई फायदे हैं। सबसे पहले, यदि 3 डी प्रिंट पहना या खरोंच हो जाता है, तो इसके जीवंत रंग बरकरार रहेंगे। दाग भी छील नहीं करता है, जो कि पेंट को करने के लिए जाना जाता है। रंगाई का एक और बड़ा लाभ यह है कि यह प्रिंट की आयामी सटीकता को प्रभावित नहीं करता है: चूंकि डाई मॉडल की सतह में प्रवेश करती है, इसलिए यह मोटाई नहीं जोड़ती है और इसलिए विस्तार के नुकसान में परिणाम नहीं होता है। विशिष्ट रंग प्रक्रिया 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया और सामग्री पर निर्भर करती है।

Xometry जैसे विनिर्माण साथी के साथ काम करते समय ये सभी परिष्करण प्रक्रियाएं संभव हैं, जिससे आप पेशेवर 3 डी प्रिंट बना सकते हैं जो प्रदर्शन और सौंदर्य मानकों दोनों को पूरा करते हैं।