अच्छे साँचे के लिए उच्च आवश्यकताएँ

गुआनशेंग कंपनी बनाने के लिए प्रतिबद्ध हैउच्च परिशुद्धता वाले सांचे, हम नए नए साँचे के लिए सख्त आवश्यकताओं है, और नियंत्रण के लिए विशेष कर्मियों है।

मोल्ड प्रसंस्करण के लिए मुख्य आवश्यकताएं निम्नलिखित हैं:

परिशुद्धता आवश्यकताएँ

• उच्च-आयामी परिशुद्धता। मोल्ड की आयामी त्रुटि को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि मोल्ड द्वारा उत्पादित उत्पादों की आयामी परिशुद्धता सीधे मोल्ड की आयामी परिशुद्धता से प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्ड में, प्लास्टिक उत्पादों की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गुहा आयामी परिशुद्धता को आमतौर पर माइक्रोन स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

• सख्त आकार परिशुद्धता। जटिल घुमावदार सतहों वाले सांचों के लिए, जैसे कि ऑटोमोटिव पैनल स्टैम्पिंग मोल्ड्स, घुमावदार सतह का आकार सटीक होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टैम्प किए गए हिस्से डिज़ाइन आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ

• कम सतह खुरदरापन। उच्च गुणवत्ता वाली सतह मोल्ड किए गए उत्पाद की सतह को चिकना और डिमोल्ड करने में आसान बना सकती है। उदाहरण के लिए, कम खुरदरापन वाली गुहा सतह वाला डाई-कास्टिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग उत्पादों की चिकनी डिमोल्डिंग और अच्छी उत्पाद सतह गुणवत्ता के लिए फायदेमंद है।

• सतह पर दरारें और रेत के छेद जैसे दोष नहीं होने चाहिए। ये दोष उत्पादों में स्थानांतरित हो जाएँगे या सांचों के सेवा जीवन को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, यदि कास्टिंग मोल्ड में रेत का छेद है, तो कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान दोषपूर्ण उत्पाद होने की संभावना है।

सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताएँ

• मोल्ड सामग्री में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए, क्योंकि मोल्ड के उपयोग के दौरान, इसे बार-बार घर्षण और प्रभाव का सामना करना पड़ता है। उदाहरण के लिए, कोल्ड-स्टैम्पिंग मोल्ड का काम करने वाला हिस्सा आमतौर पर स्टैम्पिंग के दौरान पहनने का विरोध करने के लिए उच्च-कठोरता वाले मिश्र धातु स्टील का उपयोग करता है।

• अच्छी थर्मल स्थिरता भी महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्ड और डाई-कास्टिंग मोल्ड जैसे गर्म-काम करने वाले मोल्डों के लिए, बार-बार गर्म करने और ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड सामग्री को स्थिर आयाम और अच्छा प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए और थर्मल विरूपण से मोल्ड की सटीकता को प्रभावित होने से रोकना चाहिए।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताएँ

• प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मार्ग उचित है। विभिन्न मोल्ड भागों को उनके आकार, परिशुद्धता और सामग्री के अनुसार प्रसंस्करण विधियों का एक उपयुक्त संयोजन चुनना चाहिए। उदाहरण के लिए, जटिल आकृतियों वाले मोल्डों के मुख्य भागों के लिए, पहले रफ-शेपिंग के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग का उपयोग किया जा सकता है, और फिर फिनिश-मशीनिंग के लिए सटीक पीस का उपयोग किया जा सकता है।

• विभिन्न प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के बीच परिशुद्धता संबंध अच्छा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, रफ-मशीनिंग के बाद भत्ता वितरण उचित होना चाहिए, जो फिनिश-मशीनिंग के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है और अंतिम मोल्ड की समग्र परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।