हाल ही में हमने स्टेनलेस स्टील के पुर्जों का एक बैच बनाया है। सटीकता की आवश्यकता बहुत अधिक है, जिसे ± 0.2μm तक पहुंचने की आवश्यकता है। स्टेनलेस स्टील की सामग्री अपेक्षाकृत कठिन है।स्टेनलेस स्टील सामग्री की सीएनसी मशीनिंगप्रसंस्करण सटीकता में सुधार के लिए पूर्व-प्रसंस्करण तैयारी, प्रसंस्करण प्रक्रिया नियंत्रण और प्रसंस्करण के बाद के चरणों से संबंधित उपाय किए जा सकते हैं। निम्नलिखित विशिष्ट विधि है:
पूर्व प्रसंस्करण तैयारी
• सही उपकरण चुनें: स्टेनलेस स्टील सामग्री की विशेषताओं, जैसे उच्च कठोरता, क्रूरता, आदि के अनुसार, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे आसंजन प्रतिरोध वाले उपकरण चुनें, जैसे टंगस्टन कोबाल्ट कार्बाइड उपकरण या लेपित उपकरण।
• प्रक्रिया नियोजन को अनुकूलित करें: विस्तृत और उचित प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग तैयार करें, उचित रूप से रफिंग, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण प्रक्रियाओं की व्यवस्था करें, और बाद में उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण के लिए 0.5-1 मिमी का प्रसंस्करण मार्जिन छोड़ दें।
• उच्च गुणवत्ता वाले ब्लैंक तैयार करें: ब्लैंक सामग्रियों की एकसमान गुणवत्ता सुनिश्चित करें और सामग्री के कारण होने वाली मशीनिंग सटीकता त्रुटियों को कम करने के लिए कोई आंतरिक दोष न हो, यह सुनिश्चित करें।
प्रक्रिया नियंत्रण
• कटिंग मापदंडों का अनुकूलन करें: परीक्षण और अनुभव संचय के माध्यम से उपयुक्त कटिंग मापदंडों का निर्धारण करें। आम तौर पर, कम कटिंग गति, मध्यम फ़ीड और छोटी कटिंग गहराई का उपयोग प्रभावी रूप से उपकरण पहनने और मशीनिंग विरूपण को कम कर सकता है।
• उपयुक्त शीतलन स्नेहन का उपयोग: अच्छे शीतलन और स्नेहन गुणों के साथ काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग, जैसे कि अत्यधिक दबाव योजक या सिंथेटिक काटने वाले तरल पदार्थ युक्त पायस, काटने के तापमान को कम कर सकते हैं, उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं, चिप ट्यूमर के उत्पादन को रोक सकते हैं, जिससे प्रसंस्करण सटीकता में सुधार होता है।
• उपकरण पथ अनुकूलन: प्रोग्रामिंग के दौरान, उपकरण पथ को अनुकूलित किया जाता है, और उपकरण के तेज मोड़ और लगातार त्वरण और मंदी से बचने, काटने वाले बल के उतार-चढ़ाव को कम करने और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता और सटीकता में सुधार करने के लिए एक उचित काटने मोड और प्रक्षेपवक्र को अपनाया जाता है।
• ऑनलाइन पता लगाने और क्षतिपूर्ति का कार्यान्वयन: ऑनलाइन पता लगाने प्रणाली से लैस, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में वर्कपीस आकार और आकार की त्रुटियों की वास्तविक समय की निगरानी, पता लगाने के परिणामों के अनुसार उपकरण की स्थिति या प्रसंस्करण मापदंडों का समय पर समायोजन, त्रुटि मुआवजा।
प्रोसेसिंग के बाद
• परिशुद्धता माप: प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस को व्यापक रूप से मापने, सटीक आकार और आकृति डेटा प्राप्त करने और बाद के परिशुद्धता विश्लेषण और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आधार प्रदान करने के लिए सीएमएम, प्रोफाइलर और अन्य परिशुद्धता माप उपकरणों का उपयोग करें।
• त्रुटि विश्लेषण और समायोजन: माप परिणामों के अनुसार, मशीनिंग त्रुटियों के कारणों का विश्लेषण करें, जैसे कि उपकरण पहनना, काटने के बल विरूपण, थर्मल विरूपण, आदि, और समायोजित करने और सुधारने के लिए उचित उपाय करें, जैसे कि उपकरण को बदलना, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करना, मशीन मापदंडों को समायोजित करना, आदि।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-20-2024