हाल ही में हमने स्टेनलेस स्टील के हिस्से का एक बैच बनाया। सटीकता की आवश्यकता बहुत अधिक है, जिसे ± 0.2μm तक पहुंचने की आवश्यकता है। स्टेनलेस स्टील की सामग्री अपेक्षाकृत कठिन है। मेंस्टेनलेस स्टील सामग्री की सीएनसी मशीनिंग, प्रसंस्करण सटीकता में सुधार के लिए पूर्व-प्रसंस्करण तैयारी, प्रसंस्करण प्रक्रिया नियंत्रण और पोस्ट-प्रोसेसिंग से इसी उपाय किए जा सकते हैं। निम्नलिखित विशिष्ट विधि है:
पूर्व-प्रसंस्करण तैयारी
• सही उपकरण चुनें: स्टेनलेस स्टील सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, जैसे कि उच्च कठोरता, क्रूरता आदि, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे आसंजन प्रतिरोध के साथ एक उपकरण चुनें, जैसे कि टंगस्टन कोबाल्ट कार्बाइड उपकरण या लेपित उपकरण।
• ऑप्टिमाइज़ प्रोसेस प्लानिंग: विस्तृत और उचित प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्गों को तैयार करें, यथोचित रूप से रफिंग, अर्ध-फ़िनिशिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं की व्यवस्था करें, और बाद के उच्च-सटीक प्रसंस्करण के लिए 0.5-1MM का प्रसंस्करण मार्जिन छोड़ दें।
• उच्च गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान तैयार करें: सामग्री के कारण होने वाली मशीनिंग सटीकता त्रुटियों को कम करने के लिए रिक्त सामग्री की एकसमान गुणवत्ता और कोई आंतरिक दोष सुनिश्चित करें।
प्रक्रिया नियंत्रण
• कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करें: परीक्षण और अनुभव संचय के माध्यम से उपयुक्त कटिंग मापदंडों का निर्धारण करें। सामान्यतया, कम काटने की गति, मध्यम फ़ीड और छोटे काटने की गहराई का उपयोग उपकरण पहनने और मशीनिंग विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
• उपयुक्त शीतलन स्नेहन का उपयोग: अच्छे शीतलन और स्नेहन गुणों के साथ तरल पदार्थों को काटने का उपयोग, जैसे कि चरम दबाव एडिटिव्स या सिंथेटिक कटिंग तरल पदार्थ वाले पायस, कटिंग तापमान को कम कर सकते हैं, उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं, वर्कपीस को बाधित कर सकते हैं, बाधित कर सकते हैं, बाधित कर सकते हैं, बाधित कर सकते हैं, बाधित कर सकते हैं, बाधित कर सकते हैं, बाधित कर सकते हैं, बाधित कर सकते हैं चिप ट्यूमर का उत्पादन, जिससे प्रसंस्करण सटीकता में सुधार होता है।
• टूल पथ अनुकूलन: प्रोग्रामिंग के दौरान, टूल पथ को अनुकूलित किया जाता है, और एक उचित कटिंग मोड और प्रक्षेपवक्र को उपकरण के तेज मोड़ से बचने के लिए अपनाया जाता है और लगातार त्वरण और मंदी, कटिंग बल के उतार -चढ़ाव को कम करें, और गुणवत्ता और सटीकता में सुधार करें मशीनिंग सतह।
• ऑनलाइन डिटेक्शन और मुआवजे का कार्यान्वयन: ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम से लैस, वर्कपीस के आकार की वास्तविक समय की निगरानी और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में आकार त्रुटियां, उपकरण की स्थिति का समय पर समायोजन या पता लगाने के परिणामों के अनुसार प्रसंस्करण मापदंडों, त्रुटि मुआवजे।
प्रोसेसिंग के बाद
• सटीक माप: प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस को व्यापक रूप से मापने के लिए सीएमएम, प्रोफाइलर और अन्य सटीक माप उपकरण का उपयोग करें, सटीक आकार और आकार डेटा प्राप्त करें, और बाद के सटीक विश्लेषण और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक आधार प्रदान करें।
• त्रुटि विश्लेषण और समायोजन: माप के परिणामों के अनुसार, मशीनिंग त्रुटियों के कारणों का विश्लेषण करें, जैसे कि टूल वियर, कटिंग फोर्स विरूपण, थर्मल विरूपण, आदि, और समायोजित करने और सुधारने के लिए उचित उपाय करें, जैसे कि टूल की जगह, प्रसंस्करण का अनुकूलन करना, प्रसंस्करण का अनुकूलन करना प्रौद्योगिकी, समायोजन मशीन पैरामीटर, आदि।
पोस्ट टाइम: दिसंबर -20-2024