स्टेनलेस स्टील फ्लैंज को कैसे संसाधित करें?

स्टेनलेस स्टील फ्लैंज का उपयोग आमतौर पर पाइप कनेक्शन में किया जाता है, और उनके कार्य इस प्रकार हैं:

• पाइपलाइनों को जोड़ना:पाइपलाइनों के दो खंडों को मजबूती से जोड़ा जा सकता है, ताकि पाइपलाइन प्रणाली एक सतत संपूर्ण रूप ले सके, जिसका व्यापक रूप से पानी, तेल, गैस और अन्य लंबी दूरी की ट्रांसमिशन पाइपलाइन प्रणाली में उपयोग किया जाता है।

• आसान स्थापना और रखरखाव:वेल्डिंग जैसे स्थायी कनेक्शन विधियों की तुलना में, स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स बोल्ट द्वारा जुड़े होते हैं, और स्थापना के दौरान जटिल वेल्डिंग उपकरण और तकनीक की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए ऑपरेशन सरल और तेज़ है। बाद में रखरखाव के लिए पाइप भागों को बदलते समय, आपको केवल फ्लैंग से जुड़े पाइप या उपकरण को अलग करने के लिए बोल्ट को हटाने की आवश्यकता होती है, जो रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है।

• सीलिंग प्रभाव:दो स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स के बीच, सीलिंग गैस्केट आमतौर पर रखे जाते हैं, जैसे रबर गैस्केट, धातु घाव गैस्केट, आदि। जब बोल्ट द्वारा निकला हुआ किनारा कड़ा हो जाता है, तो सीलिंग गैस्केट को निकला हुआ किनारा की सीलिंग सतह के बीच छोटे अंतर को भरने के लिए निचोड़ा जाता है, जिससे पाइपलाइन में माध्यम के रिसाव को रोका जा सकता है और पाइपलाइन प्रणाली की जकड़न सुनिश्चित होती है।

• पाइपलाइन की दिशा और स्थिति समायोजित करें:पाइपलाइन प्रणाली के डिजाइन और स्थापना के दौरान, पाइपलाइन की दिशा बदलना, पाइपलाइन की ऊंचाई या क्षैतिज स्थिति को समायोजित करना आवश्यक हो सकता है। स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स का उपयोग कोहनी के विभिन्न कोणों के साथ किया जा सकता है, पाइपलाइन की दिशा और स्थिति के लचीले समायोजन को प्राप्त करने के लिए पाइप और अन्य पाइप फिटिंग को कम किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आम तौर पर इस प्रकार है:

1. कच्चे माल का निरीक्षण:संबंधित मानकों के अनुसार, जाँच करें कि स्टेनलेस स्टील सामग्री की कठोरता और रासायनिक संरचना मानकों को पूरा करती है या नहीं।

2. काटना:निकला हुआ किनारा के आकार विनिर्देशों के अनुसार, लौ काटने, प्लाज्मा काटने या देखा काटने के माध्यम से, burrs, लौह ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए काटने के बाद।

3. फोर्जिंग:आंतरिक संगठन में सुधार के लिए कटिंग ब्लैंक को उपयुक्त फोर्जिंग तापमान पर गर्म करना, एयर हैमर, घर्षण प्रेस और अन्य उपकरणों के साथ फोर्जिंग करना।

4. मशीनिंग:रफिंग करते समय, फ्लैंज के बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद और अंतिम चेहरे को घुमाएं, 0.5-1 मिमी फिनिशिंग भत्ता छोड़ दें, बोल्ट छेद को निर्दिष्ट आकार से 1-2 मिमी छोटा ड्रिल करें। फिनिशिंग प्रक्रिया में, भागों को निर्दिष्ट आकार में परिष्कृत किया जाता है, सतह खुरदरापन Ra1.6-3.2μm है, और बोल्ट छेद निर्दिष्ट आकार की सटीकता के लिए रीम किए जाते हैं।

5. ताप उपचार:प्रसंस्करण तनाव को खत्म करें, आकार को स्थिर करें, निकला हुआ किनारा 550-650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, और एक निश्चित समय के बाद भट्ठी के साथ ठंडा करें।

6. सतह उपचार:सामान्य उपचार विधियां संक्षारण प्रतिरोध और फ्लेंज की सुंदरता को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग या स्प्रेइंग हैं।

7. तैयार उत्पाद निरीक्षण:प्रासंगिक मानकों के अनुसार, आयामी सटीकता को मापने के लिए माप उपकरणों का उपयोग करना, उपस्थिति के माध्यम से सतह की गुणवत्ता की जांच करना, आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक का उपयोग करना, अनुरूपता सुनिश्चित करना।