स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा कैसे प्रक्रिया करें?

स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स आमतौर पर पाइप कनेक्शन में उपयोग किए जाते हैं, और उनके कार्य इस प्रकार हैं:

• कनेक्टिंग पाइपलाइनों:पाइपलाइनों के दो खंडों को मजबूती से जोड़ा जा सकता है, ताकि पाइपलाइन प्रणाली एक निरंतर संपूर्ण, व्यापक रूप से पानी, तेल, गैस और अन्य लंबी दूरी के ट्रांसमिशन पाइपलाइन प्रणाली में उपयोग की जाती है।

• आसान स्थापना और रखरखाव:वेल्डिंग जैसे स्थायी कनेक्शन विधियों की तुलना में, स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स बोल्ट से जुड़े होते हैं, और स्थापना के दौरान जटिल वेल्डिंग उपकरण और प्रौद्योगिकी की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए ऑपरेशन सरल और तेज है। बाद में रखरखाव के लिए पाइप भागों की जगह लेते समय, आपको केवल निकला हुआ किनारा से जुड़े पाइप या उपकरणों को अलग करने के लिए बोल्ट को हटाने की आवश्यकता होती है, जो रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है।

• सीलिंग प्रभाव:दो स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स के बीच, सीलिंग गास्केट को आमतौर पर रखा जाता है, जैसे कि रबर गास्केट, धातु के घाव गास्केट, आदि। जब बोल्ट द्वारा निकला हुआ किनारा कस जाता है, तो सीलिंग गैसकेट को बकवास की सीलिंग सतह के बीच छोटे अंतर को भरने के लिए निचोड़ा जाता है। , जिससे पाइपलाइन में माध्यम के रिसाव को रोका जा सके और पाइपलाइन प्रणाली की जकड़न सुनिश्चित हो।

• पाइपलाइन की दिशा और स्थिति को समायोजित करें:पाइपलाइन प्रणाली के डिजाइन और स्थापना के दौरान, पाइपलाइन की दिशा को बदलना आवश्यक हो सकता है, पाइपलाइन की ऊंचाई या क्षैतिज स्थिति को समायोजित करें। स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स का उपयोग कोहनी के विभिन्न कोणों के साथ किया जा सकता है, पाइपलाइन की दिशा और स्थिति के लचीले समायोजन को प्राप्त करने के लिए पाइप और अन्य पाइप फिटिंग को कम किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण तकनीक आम तौर पर इस प्रकार है:

1। कच्चा माल निरीक्षण:इसी मानकों के अनुसार, जांचें कि स्टेनलेस स्टील सामग्री की कठोरता और रासायनिक संरचना मानकों को पूरा करती है या नहीं।

2। कटिंग:निकला हुआ किनारा के आकार के विनिर्देशों के अनुसार, लौ काटने के माध्यम से, प्लाज्मा कटिंग या देखा कटिंग, कटिंग के बाद, बूर, आयरन ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए।

3। फोर्जिंग:आंतरिक संगठन को बेहतर बनाने के लिए हवा के हथौड़ा, घर्षण प्रेस और अन्य उपकरणों के साथ फोर्जिंग, उचित फोर्जिंग तापमान में कटिंग रिक्त को गर्म करना।

4। मशीनिंग:जब खुरदरा हो, तो बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद और निकला हुआ किनारा का अंत चेहरा चालू करें, 0.5-1MM फिनिशिंग भत्ता छोड़ दें, बोल्ट छेद को निर्दिष्ट आकार की तुलना में 1-2 मिमी छोटे ड्रिल करें। परिष्करण प्रक्रिया में, भागों को निर्दिष्ट आकार के लिए परिष्कृत किया जाता है, सतह खुरदरापन RA1.6-3.2μm है, और बोल्ट छेद निर्दिष्ट आकार की सटीकता के लिए फिर से तैयार किए जाते हैं।

5। गर्मी उपचार:प्रसंस्करण तनाव को हटा दें, आकार को स्थिर करें, निकला हुआ किनारा 550-650 ° C तक गर्म करें, और एक निश्चित समय के बाद भट्ठी के साथ ठंडा करें।

6। सतह उपचार:सामान्य उपचार के तरीके जंग के प्रतिरोध और निकला हुआ किनारा की सुंदरता को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग या छिड़काव हैं।

7। तैयार उत्पाद निरीक्षण:प्रासंगिक मानकों के अनुसार, आयामी सटीकता को मापने के लिए उपकरणों को मापने, उपस्थिति के माध्यम से सतह की गुणवत्ता की जांच करना, आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक का उपयोग करना, अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए।