वाहन जांच की प्रक्रिया कैसे करें?

वाहन जांच आवास के प्रसंस्करण के लिए परिशुद्धता, स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित इसका विस्तृत विवरण हैप्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:

कच्चे माल का चयन

जांच आवास की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें। आम सामग्रियों में इंजीनियरिंग प्लास्टिक शामिल हैं, जैसे कि एबीएस, पीसी, जिसमें अच्छी फॉर्मैबिलिटी, यांत्रिक गुण और मौसम प्रतिरोध होता है; धातु सामग्री, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु, में उच्च शक्ति, अच्छी गर्मी अपव्यय और प्रभाव प्रतिरोध होता है।

मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

1. मोल्ड डिजाइन: वाहन जांच के आकार, आकार और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड डिजाइन के लिए सीएडी / सीएएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करें। मोल्ड के प्रमुख भागों की संरचना और मापदंडों का निर्धारण करें, जैसे कि विभाजन सतह, डालना प्रणाली, शीतलन प्रणाली और डिमोल्डिंग तंत्र।

2. मोल्ड निर्माण: मोल्ड निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग सेंटर, ईडीएम मशीन टूल्स और अन्य उन्नत उपकरण। मोल्ड के प्रत्येक भाग की सटीक मशीनिंग यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी आयामी सटीकता, आकार सटीकता और सतह खुरदरापन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया में, समन्वय मापने वाले उपकरण और अन्य परीक्षण उपकरणों का उपयोग मोल्ड के विनिर्माण गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में मोल्ड भागों की प्रसंस्करण सटीकता का पता लगाने और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

गठन प्रक्रिया

1. इंजेक्शन मोल्डिंग (प्लास्टिक शेल के लिए): चयनित प्लास्टिक कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सिलेंडर में जोड़ा जाता है, और प्लास्टिक कच्चे माल को गर्म करके पिघलाया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच द्वारा संचालित, पिघले हुए प्लास्टिक को एक निश्चित दबाव और गति से बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। गुहा को भरने के बाद, इसे ठंडा करने और गुहा में प्लास्टिक को अंतिम रूप देने के लिए कुछ समय के लिए एक निश्चित दबाव में रखा जाता है। ठंडा होने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है और मोल्ड किए गए प्लास्टिक के खोल को इजेक्टर डिवाइस के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

2. डाई कास्टिंग मोल्डिंग (धातु आवरण के लिए): पिघली हुई तरल धातु को उच्च गति और उच्च दबाव पर इंजेक्शन डिवाइस के माध्यम से डाई कास्टिंग मोल्ड की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। तरल धातु जल्दी से ठंडी हो जाती है और धातु के आवरण के वांछित आकार को बनाने के लिए गुहा में जम जाती है। डाई कास्टिंग के बाद, धातु आवरण को एक इजेक्टर द्वारा मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

मशीनिंग

निर्मित आवास को सटीकता और संयोजन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आगे की मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है:

1. टर्निंग: इसका उपयोग शेल की गोल सतह, अंतिम सतह और आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है ताकि इसकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सके।

2. मिलिंग प्रसंस्करण: शैल के समतल, चरण, खांचे, गुहा और सतह जैसे विभिन्न आकृतियों की सतह को शैल की संरचनात्मक और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संसाधित किया जा सकता है।

3. ड्रिलिंग: स्क्रू, बोल्ट, नट जैसे कनेक्टर और सेंसर और सर्किट बोर्ड जैसे आंतरिक घटकों को स्थापित करने के लिए शेल पर विभिन्न व्यास के छेद बनाना।

सतह का उपचार

संक्षारण प्रतिरोध, सौंदर्य और बाड़े की कार्यक्षमता में सुधार करने के लिए, सतह उपचार की आवश्यकता है:

1. छिड़काव: एक समान सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए खोल की सतह पर विभिन्न रंगों और गुणों के पेंट का छिड़काव, जो सजावट, विरोधी जंग, पहनने के लिए प्रतिरोधी और गर्मी इन्सुलेशन की भूमिका निभाता है।

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोकेमिकल विधि द्वारा शेल की सतह पर धातु या मिश्र धातु कोटिंग की एक परत जमा करना, जैसे क्रोम चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना, निकल चढ़ाना, आदि, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता और शेल की सजावट में सुधार करने के लिए।

3. ऑक्सीकरण उपचार: खोल की सतह पर एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाएं, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु का एनोडाइजिंग, स्टील का ब्लूइंग उपचार, आदि, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, खोल के प्रतिरोध और इन्सुलेशन पहनते हैं, और एक निश्चित सजावटी प्रभाव भी प्राप्त करते हैं।

गुणवत्ता निरीक्षण

1. उपस्थिति का पता लगाना: नेत्रहीन या आवर्धक कांच, माइक्रोस्कोप और अन्य उपकरणों के साथ, पता लगाएं कि क्या खोल की सतह पर खरोंच, धक्कों, विरूपण, बुलबुले, अशुद्धियाँ, दरारें और अन्य दोष हैं, और क्या खोल का रंग, चमक और बनावट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. आयामी सटीकता का पता लगाना: शेल के प्रमुख आयामों को मापने और पता लगाने के लिए कैलीपर, माइक्रोमीटर, ऊंचाई शासक, प्लग गेज, रिंग गेज और अन्य सामान्य माप उपकरणों के साथ-साथ समन्वय माप उपकरण, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर, छवि माप उपकरण और अन्य सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें, और निर्धारित करें कि क्या आयामी सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है।

3. प्रदर्शन परीक्षण: शेल की सामग्री विशेषताओं और उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, संबंधित प्रदर्शन परीक्षण किया जाता है। जैसे कि यांत्रिक गुण परीक्षण (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, टूटने पर बढ़ाव, कठोरता, प्रभाव क्रूरता, आदि), संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण (नमक स्प्रे परीक्षण, गीला गर्मी परीक्षण, वायुमंडलीय जोखिम परीक्षण, आदि), पहनने के प्रतिरोध परीक्षण (पहनने का परीक्षण, घर्षण गुणांक माप, आदि), उच्च तापमान प्रतिरोध परीक्षण (थर्मल विरूपण तापमान माप, वीका नरम बिंदु माप, आदि), विद्युत प्रदर्शन परीक्षण (इन्सुलेशन प्रतिरोध माप, इन्सुलेशन प्रतिरोध माप, आदि) ढांकता हुआ शक्ति माप, ढांकता हुआ नुकसान कारक माप, आदि)।

पैकिंग और भंडारण

गुणवत्ता निरीक्षण में सफल होने वाले शेल को उसके आकार, आकृति और परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है। परिवहन और भंडारण के दौरान शेल को नुकसान न पहुंचे, यह सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर कार्डबोर्ड बॉक्स, प्लास्टिक बैग और बबल रैप जैसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। पैक किए गए शेल को बैच और मॉडल के अनुसार गोदाम के शेल्फ पर बड़े करीने से रखा जाता है, और प्रबंधन और ट्रेसबिलिटी को सुविधाजनक बनाने के लिए संबंधित पहचान और रिकॉर्ड बनाए जाते हैं।