वाहन की जांच कैसे करें?

वाहन जांच आवास के प्रसंस्करण के लिए सटीक, स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित इसकी विस्तृत हैप्रक्रमण प्रौद्योगिकी:

कच्चा माल चयन

जांच आवास की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें। सामान्य सामग्रियों में इंजीनियरिंग प्लास्टिक शामिल हैं, जैसे कि एबीएस, पीसी, अच्छी फॉर्मेबिलिटी, मैकेनिकल गुणों और मौसम प्रतिरोध के साथ; धातु सामग्री, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु, उच्च शक्ति, अच्छी गर्मी अपव्यय और प्रभाव प्रतिरोध है।

मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

1। मोल्ड डिज़ाइन: वाहन जांच के आकार, आकार और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड डिजाइन के लिए सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी का उपयोग। मोल्ड के प्रमुख भागों की संरचना और मापदंडों को निर्धारित करें, जैसे कि सतह, डालना प्रणाली, शीतलन प्रणाली और डिमोल्डिंग तंत्र।

2। मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग: सीएनसी मशीनिंग सेंटर, ईडीएम मशीन टूल्स और मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग के लिए अन्य उन्नत उपकरण। मोल्ड के प्रत्येक भाग की सटीक मशीनिंग यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी आयामी सटीकता, आकार सटीकता और सतह खुरदरापन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया में, मोल्ड की विनिर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में मोल्ड भागों की प्रसंस्करण सटीकता का पता लगाने और नियंत्रित करने के लिए समन्वय माप उपकरण और अन्य परीक्षण उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

गठन प्रक्रिया

1। इंजेक्शन मोल्डिंग (प्लास्टिक शेल के लिए): चयनित प्लास्टिक कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सिलेंडर में जोड़ा जाता है, और प्लास्टिक के कच्चे माल को हीटिंग द्वारा पिघलाया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच द्वारा संचालित, पिघला हुआ प्लास्टिक एक निश्चित दबाव और गति पर बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। गुहा को भरने के बाद, इसे गुहा में प्लास्टिक को ठंडा करने और अंतिम रूप देने के लिए समय की अवधि के लिए एक निश्चित दबाव में रखा जाता है। कूलिंग पूरा होने के बाद, मोल्ड खोला जाता है और ढाले हुए प्लास्टिक के खोल को इजेक्टर डिवाइस के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

2। डाई कास्टिंग मोल्डिंग (मेटल शेल के लिए): पिघली हुई तरल धातु को उच्च गति और उच्च दबाव में इंजेक्शन डिवाइस के माध्यम से डाई कास्टिंग मोल्ड के गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। तरल धातु जल्दी से ठंडा हो जाती है और धातु के खोल के वांछित आकार को बनाने के लिए गुहा में ठोस हो जाती है। डाई कास्टिंग के बाद, धातु आवरण को एक बेदखल द्वारा मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

मशीनिंग

गठित आवास को सटीकता और विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आगे मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है:

1। टर्निंग: इसका उपयोग गोल सतह, अंत चेहरे और शेल के आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है ताकि इसकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सके।

2। मिलिंग प्रोसेसिंग: विभिन्न आकृतियों जैसे कि विमान, कदम, नाली, गुहा और शेल की सतह की सतह को शेल की संरचनात्मक और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संसाधित किया जा सकता है।

3। ड्रिलिंग: स्क्रू, बोल्ट, नट, और आंतरिक घटक जैसे सेंसर और सर्किट बोर्ड जैसे कनेक्टर्स स्थापित करने के लिए शेल पर विभिन्न व्यास के मशीनिंग छेद।

सतह का उपचार

संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, हम संलग्नक के प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को प्राप्त करते हैं, सतह के उपचार की आवश्यकता होती है:

1। छिड़काव: एक समान सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए शेल की सतह पर विभिन्न रंगों और गुणों का छिड़काव पेंट, जो सजावट, विरोधी जंग, पहनने-प्रतिरोधी और गर्मी इन्सुलेशन की भूमिका निभाता है।

2। इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जंग की सतह पर धातु या मिश्र धातु की कोटिंग जमा करना, इलेक्ट्रोकेमिकल विधि द्वारा, जैसे क्रोम चढ़ाना, जिंक चढ़ाना, निकल चढ़ाना, आदि, जंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता और सजावट के लिए, जैसे कि क्रोम चढ़ाना, जिंक चढ़ाना, निकल चढ़ाना, आदि। खोल।

3। ऑक्सीकरण उपचार: शेल की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाएं, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु का एनोडाइज़िंग, स्टील का उपचार, आदि, जंग प्रतिरोध में सुधार, शेल के प्रतिरोध और इन्सुलेशन पहनें, और एक निश्चित भी प्राप्त करें सजावटी प्रभाव।

गुणवत्ता निरीक्षण

1। उपस्थिति का पता लगाना: नेत्रहीन या आवर्धक कांच, माइक्रोस्कोप और अन्य उपकरणों के साथ, पता लगाते हैं कि क्या खरोंच, धक्कों, विरूपण, बुलबुले, अशुद्धियों, दरारें और अन्य दोष हैं जो शेल की सतह पर हैं, और क्या रंग, चमक और बनावट की बनावट है। शेल डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2। आयामी सटीकता का पता लगाना: कैलिपर, माइक्रोमीटर, ऊंचाई शासक, प्लग गेज, रिंग गेज और अन्य सामान्य मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें, साथ ही साथ मापने वाले इंस्ट्रूमेंट, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर, इमेज मापने वाले इंस्ट्रूमेंट और अन्य सटीक माप उपकरण को समन्वित करें, जो कि कुंजी को मापने और पता लगाने के लिए। शेल के आयाम, और यह निर्धारित करें कि क्या आयामी सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है।

3। प्रदर्शन परीक्षण: शेल की सामग्री विशेषताओं और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, इसी प्रदर्शन परीक्षण किया जाता है। जैसे कि यांत्रिक गुण परीक्षण (तन्यता ताकत, उपज शक्ति, ब्रेक पर बढ़ाव, कठोरता, प्रभाव क्रूरता, आदि), संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण (नमक स्प्रे परीक्षण, गीली गर्मी परीक्षण, वायुमंडलीय जोखिम परीक्षण, आदि), पहनें प्रतिरोध परीक्षण (पहनें) परीक्षण, घर्षण गुणांक माप, आदि), उच्च तापमान प्रतिरोध परीक्षण (थर्मल विरूपण तापमान माप, वीका सॉफ्टनिंग पॉइंट माप, आदि), विद्युत प्रदर्शन परीक्षण (इन्सुलेशन प्रतिरोध माप, इन्सुलेशन प्रतिरोध माप, आदि) ढांकता हुआ ताकत माप, ढांकता हुआ नुकसान कारक माप, आदि)।

पैकिंग और वेयरहाउसिंग

गुणवत्ता निरीक्षण को पारित करने वाला शेल उसके आकार, आकार और परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया गया है। कार्डबोर्ड बॉक्स, प्लास्टिक बैग और बबल रैप जैसी सामग्री का उपयोग आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि परिवहन और भंडारण के दौरान शेल क्षतिग्रस्त नहीं है। पैक किए गए शेल को बैच और मॉडल के अनुसार गोदाम शेल्फ पर बड़े करीने से रखा जाता है, और प्रबंधन और ट्रेसबिलिटी को सुविधाजनक बनाने के लिए इसी पहचान और रिकॉर्ड बनाए जाते हैं।