स्वचालन उपकरणों के लिए कनेक्टिंग पार्ट्स का उत्पादन कैसे करें?

स्वचालन उपकरण के जुड़े भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं।स्वचालन उपकरण कनेक्शन भागविभिन्न उपकरण भागों के बीच कनेक्शन के लिए जिम्मेदार हैं। इसकी गुणवत्ता पूरे स्वचालन उपकरण के संचालन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

स्वचालन उपकरण लिंक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. डिजाइन और योजना

• जुड़े हुए भागों के लिए स्वचालन उपकरण की कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार भागों के आकार, माप और सहनशीलता सीमा को सटीक रूप से डिज़ाइन करें। 3D मॉडलिंग के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है, और भागों की प्रत्येक विशेषता को विस्तार से योजनाबद्ध किया जाता है।

• उपयुक्त सामग्री निर्धारित करने के लिए स्वचालन उपकरण में भागों के बल और गति का विश्लेषण करें। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील का उपयोग लिंक शाफ्ट के लिए किया जा सकता है जो अधिक टॉर्क के अधीन होते हैं।

2. कच्चा माल तैयार करें

• डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार योग्य कच्चे माल की खरीद करें। सामग्री का आकार आम तौर पर एक निश्चित प्रसंस्करण मार्जिन आरक्षित करता है।

• सामग्री संरचना विश्लेषण, कठोरता परीक्षण आदि सहित कच्चे माल का निरीक्षण करें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

3. सामग्री काटें

• कच्चे माल को सीएनसी कटिंग मशीनों (जैसे लेजर कटिंग मशीन, प्लाज्मा कटिंग मशीन, आदि) या आरी का उपयोग करके बिलेट में काटा जाता है, जो भाग के आकार पर निर्भर करता है। लेजर कटिंग मशीन बिलेट के जटिल आकार को सटीक रूप से काट सकती है, और कटिंग एज की गुणवत्ता उच्च होती है।

4. रफिंग

• रफिंग के लिए सी.एन.सी. लेथ, सी.एन.सी. मिलिंग मशीन और अन्य उपकरणों का उपयोग करें। इसका मुख्य उद्देश्य जल्दी से ज़्यादातर मार्जिन को हटाना और भाग को अंतिम आकार के करीब लाना है।

• रफिंग करते समय, अधिक कटिंग मात्रा का उपयोग किया जाएगा, लेकिन भाग के विरूपण से बचने के लिए कटिंग बल को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब सीएनसी लेथ पर एक्सल लिंक भागों को रफिंग किया जाता है, तो कटिंग की गहराई और फीड की मात्रा उचित रूप से सेट की जाती है।

5. फिनिशिंग

• भाग की सटीकता सुनिश्चित करने में फिनिशिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी उपकरण का उपयोग करना, मशीनिंग के लिए छोटे कटिंग मापदंडों का उपयोग करना।

• उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली सतहों, जैसे कि मेटिंग सतहों, गाइड सतहों आदि के लिए, पीसने के लिए पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। पीसने वाली मशीन भागों की सतह खुरदरापन को बहुत कम स्तर पर नियंत्रित कर सकती है और आयामी सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।

6. छेद प्रसंस्करण

• यदि लिंक भाग को विभिन्न छेदों (जैसे थ्रेड होल, पिन होल, आदि) को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आप प्रसंस्करण के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग कर सकते हैं।

• ड्रिलिंग करते समय, छेद की स्थिति सटीकता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने पर ध्यान दें। गहरे छेदों के लिए, विशेष गहरे छेद ड्रिलिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि आंतरिक कूलिंग बिट्स, ग्रेडेड फीड आदि का उपयोग।

7. ताप उपचार

• संसाधित भागों का उनके प्रदर्शन की आवश्यकताओं के अनुसार ताप उपचार। उदाहरण के लिए, शमन से भागों की कठोरता बढ़ सकती है, और टेम्परिंग से शमन तनाव को खत्म किया जा सकता है और कठोरता और कठोरता के संतुलन को समायोजित किया जा सकता है।

• ताप उपचार के बाद, विरूपण को ठीक करने के लिए भागों को सीधा करने की आवश्यकता हो सकती है।

8. सतह उपचार

• संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध आदि को बेहतर बनाने के लिए सतह उपचार जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग, छिड़काव इत्यादि।

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग भाग की सतह पर एक धातु सुरक्षात्मक फिल्म बना सकती है, जैसे क्रोम चढ़ाना भाग की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

9. गुणवत्ता निरीक्षण

• भागों की आयामी सटीकता और आकार सटीकता का परीक्षण करने के लिए माप उपकरणों (जैसे कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, समन्वय मापक उपकरण, आदि) का उपयोग करें।

• कठोरता परीक्षक का उपयोग करके जाँच करें कि क्या भागों की कठोरता गर्मी उपचार के बाद आवश्यकताओं को पूरा करती है। दोष पहचान उपकरण के माध्यम से दरारें और अन्य दोषों के लिए भागों का निरीक्षण करें।

10. असेंबली और कमीशनिंग

• मशीनी लिंक भागों को अन्य स्वचालन उपकरण भागों के साथ जोड़ें। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, मिलान सटीकता और असेंबली अनुक्रम पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

• असेंबली पूरी होने के बाद, स्वचालन उपकरण को डीबग करें, उपकरण के संचालन में जुड़े भागों की कार्यशील स्थिति की जांच करें और सुनिश्चित करें कि वे स्वचालन उपकरण की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।