स्वचालन उपकरण के लिए कनेक्टिंग भागों का उत्पादन कैसे करें?

स्वचालन उपकरण के जुड़े भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं।स्वचालन उपकरण कनेक्शन भागोंविभिन्न उपकरण भागों के बीच संबंध के लिए जिम्मेदार हैं। पूरे स्वचालन उपकरणों के संचालन के लिए इसकी गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

स्वचालन उपकरण लिंक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1। डिजाइन और योजना

• लिंक किए गए भागों के लिए स्वचालन उपकरणों की कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार भागों के आकार, आकार और सहिष्णुता सीमा को सटीक रूप से डिजाइन करें। कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग 3 डी मॉडलिंग के लिए किया जाता है, और भागों की प्रत्येक सुविधा को विस्तार से योजनाबद्ध किया गया है।

• उपयुक्त सामग्री निर्धारित करने के लिए स्वचालन उपकरण में भागों के बल और आंदोलन का विश्लेषण करें। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील का उपयोग लिंक शाफ्ट के लिए किया जा सकता है जो अधिक टॉर्क के अधीन हैं।

2। कच्चे माल तैयार करें

• डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार योग्य कच्चे माल की खरीद। सामग्री का आकार आम तौर पर एक निश्चित प्रसंस्करण मार्जिन को सुरक्षित रखता है।

• सामग्री रचना विश्लेषण, कठोरता परीक्षण, आदि सहित कच्चे माल का निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

3। सामग्री काटें

• कच्चे माल को सीएनसी कटिंग मशीनों (जैसे लेजर कटिंग मशीन, प्लाज्मा कटिंग मशीन, आदि) या आरी का उपयोग करके बिलेट में काट दिया जाता है, जो कि भाग के आकार के आधार पर होता है। लेजर कटिंग मशीन बिलेट के जटिल आकृतियों को सटीक रूप से काट सकती है, और अत्याधुनिक गुणवत्ता अधिक है।

4। किसी न किसी तरह

• रफ के लिए CNC Lathes, CNC मिलिंग मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करें। मुख्य उद्देश्य है कि अधिकांश मार्जिन को जल्दी से हटा दें और अंतिम आकार के हिस्से को करीब से बनाएं।

• जब किसी न किसी तरह से, एक बड़ी कटिंग राशि का उपयोग किया जाएगा, लेकिन भाग विरूपण से बचने के लिए कटिंग बल को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब सीएनसी लैथ्स पर रफिंग एक्सल लिंक पार्ट्स, कटिंग की गहराई और फ़ीड राशि को यथोचित रूप से सेट किया जाता है।

5। परिष्करण

• पार्ट सटीकता सुनिश्चित करने में फिनिशिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। उच्च परिशुद्धता CNC उपकरण का उपयोग, मशीनिंग के लिए छोटे काटने के मापदंडों का उपयोग करके।

• उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली सतहों के लिए, जैसे कि संभोग सतह, गाइड सतहों, आदि, पीसने की मशीनों का उपयोग पीसने के लिए किया जा सकता है। पीसने वाली मशीन बहुत निम्न स्तर पर भागों की सतह खुरदरापन को नियंत्रित कर सकती है और आयामी सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।

6। छेद प्रसंस्करण

• यदि लिंक भाग को विभिन्न छेदों (जैसे थ्रेड होल, पिन होल, आदि) को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आप प्रसंस्करण के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग सेंटर का उपयोग कर सकते हैं।

• ड्रिलिंग करते समय, छेद की स्थिति सटीकता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ध्यान दें। गहरे छेदों के लिए, विशेष गहरी छेद ड्रिलिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि आंतरिक शीतलन बिट्स का उपयोग, ग्रेडेड फ़ीड, आदि।

7। गर्मी उपचार

• उनकी प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार प्रसंस्कृत भागों का गर्मी उपचार। उदाहरण के लिए, शमन भागों की कठोरता को बढ़ा सकता है, और तड़के शमन तनाव को समाप्त कर सकते हैं और कठोरता और क्रूरता के संतुलन को समायोजित कर सकते हैं।

• गर्मी उपचार के बाद, विरूपण को सही करने के लिए भागों को सीधा करने की आवश्यकता हो सकती है।

8। सतह उपचार

• संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, प्रतिरोध पहनने, आदि, सतह उपचार। जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना, छिड़काव और इतने पर।

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग भाग की सतह पर एक धातु सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है, जैसे कि क्रोम चढ़ाना कठोरता में सुधार कर सकता है और भाग की सतह की प्रतिरोध पहन सकता है।

9। गुणवत्ता निरीक्षण

• माप उपकरणों (जैसे कि कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, समन्वय माप उपकरण, आदि) का उपयोग करते हुए भागों की आयामी सटीकता और आकार सटीकता का परीक्षण करने के लिए उपयोग करें।

• यह परीक्षण करने के लिए कठोरता परीक्षक का उपयोग करें कि क्या भागों की कठोरता गर्मी उपचार के बाद आवश्यकताओं को पूरा करती है। दोष का पता लगाने के उपकरण के माध्यम से दरारें और अन्य दोषों के लिए भागों का निरीक्षण करें।

10। विधानसभा और कमीशनिंग

• अन्य स्वचालन उपकरण भागों के साथ मशीनी लिंक भागों को इकट्ठा करें। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, मिलान सटीकता और विधानसभा अनुक्रम पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

• विधानसभा पूरा होने के बाद, स्वचालन उपकरण को डिबग करें, उपकरण के संचालन में लिंक किए गए भागों की कामकाजी स्थिति की जांच करें, और यह सुनिश्चित करें कि वे स्वचालन उपकरण की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।