स्टेनलेस स्टील सामग्री अपेक्षाकृत कठिन है, तो सीएनसी मशीनिंग कैसे करें? सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील भागों एक आम विनिर्माण प्रक्रिया है, निम्नलिखित इसके प्रासंगिक विश्लेषण है:
प्रसंस्करण विशेषताएँ
• उच्च शक्ति और कठोरता: स्टेनलेस स्टील सामग्री में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, प्रसंस्करण के लिए अधिक काटने वाले बल और शक्ति की आवश्यकता होती है, और उपकरण का पहनना भी बड़ा होता है।
• कठोरता और चिपचिपाहट: स्टेनलेस स्टील की कठोरता अच्छी होती है, और काटते समय चिप संचय का उत्पादन करना आसान होता है, जो प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और इसमें एक निश्चित चिपचिपाहट भी होती है, जिससे उपकरण के चारों ओर चिप्स लपेटना आसान होता है।
• खराब तापीय चालकता: इसकी तापीय चालकता कम है, और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न गर्मी को नष्ट करना आसान नहीं है, जिससे उपकरण पहनने और भागों के विरूपण में वृद्धि होना आसान है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
• उपकरण चयन: उच्च कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और मजबूत गर्मी प्रतिरोध वाले उपकरण सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण, लेपित उपकरण, आदि। जटिल आकार के भागों के लिए, मशीनिंग के लिए बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है।
• कटिंग पैरामीटर: उचित कटिंग पैरामीटर मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। स्टेनलेस स्टील सामग्री के गंभीर सख्त होने के कारण, कटिंग की गहराई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 0.5-2 मिमी के बीच। फ़ीड की मात्रा भी मध्यम होनी चाहिए ताकि अत्यधिक फ़ीड मात्रा से बचा जा सके जिससे उपकरण का घिसाव बढ़ जाए और भागों की सतह की गुणवत्ता में गिरावट आए। उपकरण के घिसाव को कम करने के लिए कटिंग की गति आम तौर पर साधारण कार्बन स्टील की तुलना में कम होती है।
• शीतलन स्नेहन: स्टेनलेस स्टील भागों को संसाधित करते समय, काटने के तापमान को कम करने, उपकरण पहनने को कम करने और मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए शीतलन स्नेहन के लिए बड़ी मात्रा में काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करना आवश्यक है। अच्छे शीतलन और चिकनाई गुणों वाले कटिंग तरल पदार्थ का चयन किया जा सकता है, जैसे कि पायस, सिंथेटिक कटिंग तरल पदार्थ, आदि।
प्रोग्रामिंग अनिवार्यताएं
• उपकरण पथ नियोजन: भाग के आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण पथ की उचित योजना, उपकरण के खाली स्ट्रोक और लगातार आवागमन को कम करती है, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करती है। जटिल आकार वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए बहु-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।
• क्षतिपूर्ति सेटिंग: स्टेनलेस स्टील सामग्री के बड़े प्रसंस्करण विरूपण के कारण, भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्रामिंग के दौरान उपयुक्त उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति और लंबाई क्षतिपूर्ति सेट करने की आवश्यकता होती है।
गुणवत्ता नियंत्रण
• आयामी सटीकता नियंत्रण: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, भागों के आयामों को नियमित रूप से मापा जाना चाहिए, और प्रसंस्करण मापदंडों और उपकरण मुआवजे को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भागों की आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• सतह गुणवत्ता नियंत्रण: उपकरणों, काटने के मापदंडों और काटने वाले तरल पदार्थ के उचित चयन के साथ-साथ उपकरण पथ और अन्य उपायों के अनुकूलन के माध्यम से, भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार, सतह खुरदरापन और गड़गड़ाहट पीढ़ी को कम करना।
• तनाव से राहत: स्टेनलेस स्टील के हिस्सों की प्रोसेसिंग के बाद अवशिष्ट तनाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों का विरूपण या आयामी अस्थिरता हो सकती है। अवशिष्ट तनाव को गर्मी उपचार, कंपन उम्र बढ़ने और अन्य तरीकों से समाप्त किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-13-2024