क्या स्टेनलेस स्टील का निर्माण करना मुश्किल है?

स्टेनलेस स्टील सामग्री अपेक्षाकृत कठिन है, फिर सीएनसी मशीनिंग कैसे करें? सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स एक सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया है, निम्नलिखित इसका प्रासंगिक विश्लेषण है:

प्रसंस्करण विशेषताओं

• उच्च शक्ति और कठोरता: स्टेनलेस स्टील सामग्री में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, प्रसंस्करण के लिए अधिक कटिंग बल और शक्ति की आवश्यकता होती है, और उपकरण का पहनना भी बड़ा होता है।

• क्रूरता और चिपचिपाहट: स्टेनलेस स्टील की क्रूरता अच्छी है, और कटिंग करते समय चिप संचय का उत्पादन करना आसान है, जो प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और एक निश्चित चिपचिपाहट भी है, जो चिप्स को चारों ओर लपेटने के लिए आसान है औजार।

• खराब तापीय चालकता: इसकी तापीय चालकता कम है, और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न गर्मी को नष्ट करना आसान नहीं है, जो कि बढ़े हुए उपकरण पहनने और भागों की विरूपण का कारण है।

प्रक्रमण प्रौद्योगिकी

• उपकरण चयन: उच्च कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और मजबूत गर्मी प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड टूल, लेपित उपकरण आदि जटिल आकार के भागों के लिए, बॉल एंड मिलिंग कटर का उपयोग मशीनिंग के लिए किया जा सकता है।

• कटिंग पैरामीटर: उचित कटिंग पैरामीटर मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं। स्टेनलेस स्टील सामग्री के गंभीर सख्त होने के कारण, कटिंग की गहराई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 0.5-2 मिमी के बीच। फ़ीड राशि भी मध्यम होनी चाहिए ताकि अत्यधिक फ़ीड राशि से बचने के लिए टूल वियर में वृद्धि और भागों की सतह की गुणवत्ता में गिरावट से बचें। टूल वियर को कम करने के लिए कटिंग की गति आमतौर पर साधारण कार्बन स्टील की तुलना में कम होती है।

• शीतलन स्नेहन: स्टेनलेस स्टील भागों को संसाधित करते समय, कटिंग तापमान को कम करने, टूल पहनने को कम करने और मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए स्नेहक को ठंडा करने के लिए बड़ी मात्रा में कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करना आवश्यक है। अच्छे शीतलन और स्नेहन गुणों के साथ द्रव काटना चुना जा सकता है, जैसे कि पायस, सिंथेटिक कटिंग द्रव, आदि।

प्रोग्रामिंग आवश्यक

• टूल पाथ प्लानिंग: भाग और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आकार के अनुसार, टूल पथ की उचित योजना, उपकरण के खाली स्ट्रोक और लगातार कम्यूटेशन को कम करें, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें। जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए, मल्टी-एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए किया जा सकता है।

• मुआवजा सेटिंग: स्टेनलेस स्टील सामग्री के बड़े प्रसंस्करण विरूपण के कारण, भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्रामिंग के दौरान उचित उपकरण त्रिज्या मुआवजा और लंबाई मुआवजे की आवश्यकता होती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

• आयामी सटीकता नियंत्रण: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, भागों के आयामों को नियमित रूप से मापा जाना चाहिए, और प्रसंस्करण मापदंडों और उपकरण मुआवजे को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर समायोजित किया जाना चाहिए कि भागों की आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

• सतह की गुणवत्ता नियंत्रण: उपकरणों के उचित चयन के माध्यम से, मापदंडों को काटने और द्रव को काटने के साथ -साथ उपकरण पथों और अन्य उपायों का अनुकूलन, भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार, सतह खुरदरापन और बूर पीढ़ी को कम करना।

• तनाव से राहत: स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण के बाद अवशिष्ट तनाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की विरूपण या आयामी अस्थिरता हो सकती है। अवशिष्ट तनाव को गर्मी उपचार, कंपन उम्र बढ़ने और अन्य तरीकों से समाप्त किया जा सकता है।