गियर की विनिर्माण प्रक्रिया

हमने हाल ही में एक बैच बनाया हैगैर-मानक गियर्स, मुख्य रूप से स्वचालन मशीनरी के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, तो क्या आप जानते हैं कि हमारे गियर निर्माण चरण क्या हैं? मैं आपको बता दूँ

गियर की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1। डिजाइन योजना:

• मापदंडों का निर्धारण करें: गियर और काम के माहौल की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, गियर ट्रांसमिशन अनुपात, दांतों की संख्या, मापांक, सूचकांक सर्कल व्यास, दांतों की चौड़ाई और अन्य मापदंडों का निर्धारण करें। इन मापदंडों की गणना यांत्रिक संचरण और संबंधित डिज़ाइन सूत्रों के सिद्धांत पर आधारित होने की आवश्यकता है, जैसे कि मोशन ट्रांसमिशन श्रृंखला के माध्यम से ट्रांसमिशन अनुपात का निर्धारण करना, पिनियन पर टोक़ के अनुसार गियर दांतों पर परिधि बल की गणना करना, और फिर गियर के दांतों की झुकने वाली थकान ताकत और दांत की सतह के संपर्क थकान ताकत द्वारा गियर के मापांक और सूचकांक सर्कल के व्यास की गणना।

• सामग्री की पसंद: गियर सामग्री का विकल्प गियर के प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। सामान्य गियर सामग्री मध्यम कार्बन स्टील (जैसे 45 स्टील), कम और मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील (जैसे कि 20CR, 40CR, 20CRMNTI, आदि) हैं, उच्च आवश्यकताओं के साथ महत्वपूर्ण गियर के लिए, 38CRMOALA नाइट्राइड स्टील का चयन किया जा सकता है, और गैर-गैर-गैर। फोर्स ट्रांसमिशन गियर कच्चा लोहा, प्लाईवुड या नायलॉन और अन्य सामग्रियों से भी बने हो सकते हैं।

2। खाली तैयारी:

• फोर्जिंग: जब गियर को उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, तो प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध पहनें, फोर्जिंग रिक्त स्थान का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। फोर्जिंग धातु सामग्री के आंतरिक संगठन में सुधार कर सकता है, इसे अधिक घना बना सकता है, और गियर के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है। फोर्जिंग के बाद रिक्त को फोर्जिंग और रफिंग के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए इज़ोटेर्मल सामान्यीकरण के साथ इलाज करने की आवश्यकता है, सामग्री की मशीनीकरण में सुधार करें और व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करें।

• कास्टिंग: 400-600 मिमी से अधिक व्यास वाले बड़े गियर के लिए, ब्लैंक आमतौर पर डाली जाती है। कास्टिंग जटिल आकृतियों के साथ गियर का उत्पादन कर सकता है, लेकिन कास्ट गियर के आंतरिक संगठन में पोरसिटी और पोरसिटी जैसे दोष हो सकते हैं, जिन्हें इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए बाद में गर्मी उपचार और यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

• अन्य तरीके: छोटे आकार और जटिल आकार के गियर के लिए, नई प्रक्रियाओं जैसे कि सटीक कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, सटीक फोर्जिंग, पाउडर धातु विज्ञान, गर्म रोलिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न का उपयोग श्रम उत्पादकता में सुधार करने और बचाने के लिए गियर दांतों के साथ टूथ बिललेट का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। कच्चे माल।

3। यांत्रिक प्रसंस्करण:

• टूथ ब्लैंक प्रोसेसिंग:

• रफिंग: रफ टर्निंग, रफ मिलिंग और दाँत के अन्य प्रसंस्करण को खाली करने के लिए दाँत खाली करने के लिए, बाद में फिनिशिंग के लिए 0.5-1MM प्रसंस्करण मार्जिन को छोड़ दिया। जब किसी न किसी तरह, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दांतों के खाली की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• सेमी-फिनिशिंग: सेमी-फिनिशिंग टर्निंग, सेमी-फिनिशिंग मिलिंग और अन्य प्रसंस्करण, दांतों के आकार के प्रसंस्करण के लिए तैयार करने के लिए दांतों के खाली की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए। अर्ध-फ़िनिशिंग के दौरान, अत्यधिक या बहुत छोटे भत्ते से बचने के लिए प्रसंस्करण भत्ता की एकरूपता को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

• परिष्करण: ठीक मोड़, ठीक मिलिंग, पीस और दांतों के अन्य प्रसंस्करण को खाली करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि दांतों की सटीकता, आकार की सटीकता और सतह खुरदरापन दाँत खाली की खुरदरापन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिनिशिंग करते समय, प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीक और उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।

• दाँत आकार प्रसंस्करण:

• मिलिंग दांत: डिस्क मापांक मिलिंग कटर या फिंगर मिलिंग कटर मिलिंग दांतों का उपयोग, गठन प्रक्रिया से संबंधित है। कटर टूथ सेक्शन का आकार गियर दांतों के आकार से मेल खाता है, और मिलिंग दांत विभिन्न आकृतियों के गियर को संसाधित कर सकते हैं, लेकिन प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता कम है, जो एकल टुकड़े छोटे बैच उत्पादन या मरम्मत के लिए उपयुक्त है।

• हॉबिंग: यह जनरेटिंग प्रक्रिया से संबंधित है, और कार्य सिद्धांत पेचदार गियर की एक जोड़ी के जाल के बराबर है। गियर हॉब प्रोटोटाइप एक बड़े सर्पिल कोण के साथ एक सर्पिल गियर है, क्योंकि दांतों की संख्या बहुत कम होती है (आमतौर पर दांतों की संख्या), दांत बहुत लंबे होते हैं, एक छोटे सर्पिल कोण के साथ एक कीड़ा बनाने के लिए शाफ्ट के चारों ओर, और फिर स्लॉट और दांतों के माध्यम से, यह अत्याधुनिक और पीछे के कोण के साथ एक शौक बन जाता है। गियर हॉबिंग सभी प्रकार के द्रव्यमान उत्पादन के लिए उपयुक्त है, मध्यम गुणवत्ता वाले बाहरी बेलनाकार गियर और कृमि गियर को प्रसंस्करण।

• गियर शेपर: यह एक तरह का विकासशील विधि प्रसंस्करण भी है। जब गियर शेपर का उपयोग किया जाता है, तो गियर शेपर कटर और वर्कपीस बेलनाकार गियर की एक जोड़ी के जाल के बराबर होते हैं। गियर शेपर की पारस्परिक गति गियर शेपर की मुख्य गति है, और गियर शेपर द्वारा बनाई गई परिपत्र गति और एक निश्चित अनुपात के अनुसार वर्कपीस गियर शेपर की फ़ीड गति है। गियर शेपर सभी प्रकार के द्रव्यमान उत्पादन, प्रसंस्करण मध्यम गुणवत्ता वाले आंतरिक और बाहरी बेलनाकार गियर, मल्टी-कपलिंग गियर और छोटे रैक के लिए उपयुक्त है।

शेविंग: शेविंग बड़े पैमाने पर उत्पादन में अनसुना दांतों की सतहों के लिए एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परिष्करण विधि है। कार्य सिद्धांत शेविंग कटर और गियर को मुफ्त मेशिंग आंदोलन के लिए संसाधित करने के लिए, दोनों के बीच सापेक्ष पर्ची की मदद से, दांत की सतह की सटीकता में सुधार करने के लिए दांतों की सतह से बहुत महीन चिप्स को शेव करने के लिए है। शेविंग दांत दांत की सतह के संपर्क क्षेत्र की स्थिति में सुधार करने के लिए ड्रम दांत भी बना सकते हैं।

गियर पीस: टूथ प्रोफाइल फिनिशिंग का एक तरीका है, विशेष रूप से कठोर गियर के लिए, अक्सर एकमात्र फिनिशिंग विधि। गियर पीसने की कृमि पीस व्हील के साथ पीसना हो सकता है, शंक्वाकार पीस व्हील या डिस्क पीस व्हील के साथ भी पीस सकता है। गियर पीसिंग मशीनिंग परिशुद्धता उच्च है, सतह खुरदरापन मूल्य छोटा है, लेकिन उत्पादन दक्षता कम, उच्च लागत है।

4। गर्मी उपचार:

• रिक्त गर्मी उपचार: दांतों के खाली प्रसंस्करण से पहले और बाद में प्री-हीट उपचार की व्यवस्था करें, जैसे कि सामान्य करना या तड़के, मुख्य उद्देश्य फोर्जिंग और रफिंग के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव को समाप्त करना है, सामग्री की मशीनीकरण में सुधार करना और व्यापक यांत्रिक में सुधार करना गुण।

• दांतों की सतह का हीट ट्रीटमेंट: दांत के आकार के प्रसंस्करण के बाद, कठोरता में सुधार करने और दांत की सतह के प्रतिरोध को पहनने के लिए, सख्त हो जाने वाली सख्त, उच्च-आवृत्ति इंडक्शन हीटिंग हार्डिंग, कार्बोनिट्राइडिंग और नाइट्राइडिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को अक्सर किया जाता है।

5। टूथ एंड प्रोसेसिंग: गियर के टूथ एंड को राउंडिंग, चैमरिंग, चैमरिंग और डिब्रेनिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। टूथ एंड मशीनिंग को गियर शमन से पहले किया जाना चाहिए, आमतौर पर रोलिंग (प्रक्षेप) दांतों के बाद, टूथ टूथ एंड मशीनिंग की व्यवस्था करने से पहले।

6। गुणवत्ता निरीक्षण: गियर के विभिन्न मापदंडों का परीक्षण किया जाता है, जैसे कि दांतों का आकार, दांत की पिच, दांत की दिशा, दांत की मोटाई, सामान्य सामान्य लंबाई, रनआउट, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि गियर की सटीकता और गुणवत्ता डिजाइन को पूरा करती है आवश्यकताएं। पता लगाने के तरीकों में माप उपकरणों के साथ मैनुअल माप और गियर मापने वाले उपकरणों के साथ सटीक माप शामिल हैं।