सीएनसी मशीनिंग का एक सामान्य चित्रण, अधिकांश बार, एक धातु वर्कपीस के साथ काम करना शामिल है। हालांकि, न केवल सीएनसी मशीनिंग व्यापक रूप से प्लास्टिक पर लागू है, बल्कि प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग भी कई उद्योगों में सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है।
एक विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में प्लास्टिक मशीनिंग की स्वीकृति प्लास्टिक सीएनसी सामग्री की विस्तृत सरणी के कारण है। इसके अलावा, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण की शुरूआत के साथ, प्रक्रिया अधिक सटीक, तेज और तंग सहिष्णुता के साथ भागों को बनाने के लिए उपयुक्त हो जाती है। प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के बारे में आप कितना जानते हैं? यह लेख प्रक्रिया, उपलब्ध तकनीकों और अन्य चीजों के साथ संगत सामग्रियों पर चर्चा करता है जो आपकी परियोजना में मदद कर सकते हैं।
सीएनसी मशीनिंग के लिए प्लास्टिक
कई मशीने योग्य प्लास्टिक कई उद्योगों के निर्माण भागों और उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। उनका उपयोग उनके गुणों पर निर्भर करता है, कुछ मशीन करने योग्य प्लास्टिक के साथ, जैसे कि नायलॉन, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं जो उन्हें धातुओं को बदलने की अनुमति देते हैं। नीचे कस्टम प्लास्टिक मशीनिंग के लिए सबसे आम प्लास्टिक हैं:
ABS:
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन, या एबीएस, एक हल्के सीएनसी सामग्री है जिसे इसके प्रभाव प्रतिरोध, शक्ति और उच्च मशीनबिलिटी के लिए जाना जाता है। यद्यपि यह अच्छे यांत्रिक गुणों का दावा करता है, इसकी कम रासायनिक स्थिरता ग्रीस, अल्कोहल और अन्य रासायनिक सॉल्वैंट्स के लिए इसकी संवेदनशीलता में स्पष्ट है। इसके अलावा, शुद्ध ABS की थर्मल स्थिरता (यानी, बिना एडिटिव्स के ABS) कम है, क्योंकि फ्लेम को हटाने के बाद भी प्लास्टिक बहुलक जल जाएगा।
पेशेवरों
यह अपनी यांत्रिक शक्ति को खोए बिना हल्का है।
प्लास्टिक बहुलक अत्यधिक मशीनिंग है, जो इसे एक अत्यधिक लोकप्रिय तेजी से प्रोटोटाइप सामग्री बनाता है।
एबीएस में एक कम पिघलने बिंदु उपयुक्त है (यह 3 डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे अन्य तेजी से प्रोटोटाइप प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है)।
इसमें एक उच्च तन्यता ताकत है।
एबीएस में उच्च स्थायित्व है, जिसका अर्थ है एक लंबा जीवनकाल।
यह सस्ती है।
दोष
गर्मी के अधीन होने पर यह गर्म प्लास्टिक के धुएं को जारी करता है।
ऐसी गैसों के निर्माण को रोकने के लिए आपको उचित वेंटिलेशन की आवश्यकता है।
इसमें एक कम पिघलने बिंदु होता है जो सीएनसी मशीन द्वारा उत्पन्न गर्मी से विरूपण का कारण बन सकता है।
अनुप्रयोग
एबीएस एक बहुत लोकप्रिय इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक है जिसका उपयोग कई तेजी से प्रोटोटाइप सेवाओं द्वारा किया जाता है, जो इसके उत्कृष्ट गुणों और सामर्थ्य के कारण उत्पाद बनाने में है। यह इलेक्ट्रिकल और ऑटोमोटिव उद्योगों में कीबोर्ड कैप, इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों और कार डैशबोर्ड घटकों जैसे भागों को बनाने में लागू होता है।
नायलॉन
नायलॉन या पॉलीमाइड उच्च प्रभाव, रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध के साथ एक कम घर्षण प्लास्टिक बहुलक है। इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, जैसे कि शक्ति (76MPA), स्थायित्व, और कठोरता (116R), इसे CNC मशीनिंग के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाते हैं और मोटर वाहन और चिकित्सा भाग निर्माण उद्योगों में इसके आवेदन में सुधार करते हैं।
पेशेवरों
उत्कृष्ट यांत्रिक गुण।
इसमें एक उच्च तन्यता ताकत है।
प्रभावी लागत।
यह एक हल्का बहुलक है।
यह गर्मी और रासायनिक प्रतिरोधी है।
दोष
इसमें कम आयामी स्थिरता है।
नायलॉन आसानी से नमी ले सकता है।
यह मजबूत खनिज एसिड के लिए अतिसंवेदनशील है।
अनुप्रयोग
नायलॉन एक उच्च प्रदर्शन करने वाला इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक है जो चिकित्सा और मोटर वाहन उद्योगों में वास्तविक भागों के प्रोटोटाइप और निर्माण के लिए लागू होता है। सीएनसी सामग्री से निर्मित घटक में बीयरिंग, वाशर और ट्यूब शामिल हैं।
एक्रिलिक
ऐक्रेलिक या पीएमएमए (पॉली मिथाइल मेथैक्रिलेट) इसके ऑप्टिकल गुणों के कारण प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग में लोकप्रिय है। प्लास्टिक बहुलक पारभासी और खरोंच प्रतिरोधी है, इसलिए उद्योगों में इसके अनुप्रयोगों को ऐसे गुणों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इसमें बहुत अच्छे यांत्रिक गुण हैं, इसकी क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध में स्पष्ट है। अपनी सस्तीपन के साथ, ऐक्रेलिक सीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक पॉलिमर जैसे कि पॉली कार्बोनेट और ग्लास के लिए एक विकल्प बन गया है।
पेशेवरों
यह हल्का है।
ऐक्रेलिक अत्यधिक रासायनिक और यूवी प्रतिरोधी है।
इसमें उच्च मशीनबिलिटी है।
ऐक्रेलिक में उच्च रासायनिक प्रतिरोध होता है।
दोष
यह गर्मी, प्रभाव और घर्षण के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
यह भारी भार के तहत दरार कर सकता है।
यह क्लोरीनयुक्त/सुगंधित कार्बनिक पदार्थों के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
अनुप्रयोग
ऐक्रेलिक पॉली कार्बोनेट और ग्लास जैसी सामग्री को बदलने में लागू होता है। नतीजतन, यह मोटर वाहन उद्योग में प्रकाश पाइप और कार संकेतक प्रकाश कवर बनाने के लिए और अन्य उद्योगों में सौर पैनल, ग्रीनहाउस कैनोपी, आदि बनाने के लिए लागू होता है।
पोम
POM या DELRIN (वाणिज्यिक नाम) एक उच्च मशीनी CNC प्लास्टिक सामग्री है जो कई CNC मशीनिंग सेवाओं द्वारा अपनी उच्च शक्ति और गर्मी, रसायनों और पहनने/आंसू के प्रतिरोध के लिए चुना गया है। डेल्रिन के कई ग्रेड हैं, लेकिन अधिकांश उद्योग डेल्रिन 150 और 570 पर भरोसा करते हैं क्योंकि वे स्थिर रूप से स्थिर हैं।
पेशेवरों
वे सभी सीएनसी प्लास्टिक सामग्रियों में सबसे अधिक मशीन हैं।
उनके पास उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है।
उनके पास उच्च आयामी स्थिरता है।
इसमें उच्च तन्य शक्ति और स्थायित्व है, जो एक लंबा जीवनकाल सुनिश्चित करता है।
दोष
इसमें एसिड के लिए खराब प्रतिरोध है।
अनुप्रयोग
पोम विभिन्न उद्योगों में अपना आवेदन पाता है। उदाहरण के लिए, मोटर वाहन क्षेत्र में, इसका उपयोग सीट बेल्ट घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। चिकित्सा उपकरण उद्योग इसे इंसुलिन पेन का उत्पादन करने के लिए नियोजित करता है, जबकि उपभोक्ता वस्तुओं का क्षेत्र इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट और पानी के मीटर बनाने के लिए POM का उपयोग करता है।
एचडीपीई
उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन प्लास्टिक तनाव और संक्षारक रसायनों के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ एक थर्माप्लास्टिक है। यह अपने समकक्ष की तुलना में तन्यता ताकत (4000psi) और कठोरता (R65) जैसे उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करता है, LDPE इसे ऐसी आवश्यकताओं के साथ अनुप्रयोगों में बदल देता है।
पेशेवरों
यह एक लचीला मशीन करने योग्य प्लास्टिक है।
यह तनाव और रसायनों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।
इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं।
एबीएस में उच्च स्थायित्व है, जिसका अर्थ है एक लंबा जीवनकाल।
दोष
इसमें खराब यूवी प्रतिरोध है।
अनुप्रयोग
HDPE इसमें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग हैं, जिनमें प्रोटोटाइपिंग, गियर, बीयरिंग, पैकेजिंग, विद्युत इन्सुलेशन और चिकित्सा उपकरण शामिल हैं। यह प्रोटोटाइप के लिए आदर्श है क्योंकि इसे जल्दी और आसानी से बनाया जा सकता है, और इसकी कम लागत कई पुनरावृत्तियों को बनाने के लिए इसे महान बनाती है। इसके अलावा, यह घर्षण और उच्च पहनने के प्रतिरोध के कम गुणांक के कारण गियर के लिए एक अच्छी सामग्री है, और बीयरिंग के लिए, क्योंकि यह आत्म-चिकनाई और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है।
एलडीपीई
LDPE एक कठिन, लचीला प्लास्टिक बहुलक है जिसमें अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और कम तापमान है। यह प्रोस्थेटिक्स और ऑर्थोटिक्स बनाने के लिए मेडिकल पार्ट मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में व्यापक रूप से लागू है।
पेशेवरों
यह कठिन और लचीला है।
यह अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी है।
वेल्डिंग जैसी हीट तकनीकों का उपयोग करके सील करना आसान है।
दोष
यह उन भागों के लिए अनुपयुक्त है जिन्हें उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
इसमें कम कठोरता और संरचनात्मक शक्ति है।
अनुप्रयोग
LDPE का उपयोग अक्सर कस्टम गियर और यांत्रिक घटकों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे इंसुलेटर और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आवास, और एक पॉलिश या चमकदार उपस्थिति के साथ भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इससे ज्यादा और क्या। घर्षण, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध और स्थायित्व का इसका कम गुणांक इसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
पॉलीकार्बोनेट
पीसी एक कठिन लेकिन हल्के प्लास्टिक बहुलक है जिसमें हीट रिटार्डेंट और इलेक्ट्रिकल इन्सुलेट गुण हैं। ऐक्रेलिक की तरह, यह अपनी प्राकृतिक पारदर्शिता के कारण कांच को बदल सकता है।
पेशेवरों
यह अधिकांश इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक की तुलना में अधिक कुशल है।
यह स्वाभाविक रूप से पारदर्शी है और प्रकाश को संचारित कर सकता है।
यह बहुत अच्छी तरह से रंग लेता है।
इसमें उच्च तन्यता ताकत और स्थायित्व है।
पीसी पतला एसिड, तेल और ग्रीस के लिए प्रतिरोधी है।
दोष
यह 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक पानी के लंबे समय तक संपर्क के बाद गिरावट करता है।
यह हाइड्रोकार्बन पहनने के लिए अतिसंवेदनशील है।
यह यूवी किरणों के लंबे समय तक संपर्क के बाद समय के साथ पीला होगा।
अनुप्रयोग
इसके प्रकाश गुणों के आधार पर, पॉली कार्बोनेट ग्लास सामग्री को बदल सकता है। इसलिए, इसका उपयोग सुरक्षा चश्मे और सीडी/डीवीडी बनाने में किया जाता है। इसके अलावा, यह सर्जिकल उपकरण और सर्किट ब्रेकर बनाने के लिए उपयुक्त है।
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग विधियाँ
सीएनसी प्लास्टिक पार्ट मशीनिंग में वांछित उत्पाद बनाने के लिए प्लास्टिक बहुलक के हिस्से को हटाने के लिए एक कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन का उपयोग करना शामिल है। घटाव विनिर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करके तंग सहिष्णुता, एकरूपता और सटीकता के साथ भागों के असंख्य बना सकती है।
सीएनसी मोड़
सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग तकनीक है जिसमें वर्कपीस को खराद पर पकड़ना और कताई या मोड़कर कटिंग टूल के खिलाफ घूर्णन करना शामिल है। कई प्रकार के सीएनसी मोड़ भी हैं, जिनमें शामिल हैं:
सीधे या बेलनाकार CNC टर्निंग बड़े कटों के लिए उपयुक्त है।
टेंपर CNC टर्निंग शंकु जैसी आकृतियों के साथ भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है।
कई दिशानिर्देश हैं जो आप प्लास्टिक सीएनसी मोड़ में उपयोग कर सकते हैं, जिसमें शामिल हैं:
सुनिश्चित करें कि कटिंग किनारों को रगड़ को कम करने के लिए एक नकारात्मक बैक रेक है।
काटने के किनारों को एक बड़ा राहत कोण होना चाहिए।
एक बेहतर सतह खत्म और कम सामग्री बिल्डअप के लिए वर्कपीस सतह को पोलिश करें।
अंतिम कटौती की सटीकता में सुधार करने के लिए फ़ीड दर को कम करें (किसी न किसी कटौती के लिए 0.015 IPR की फ़ीड दर और सटीक कटौती के लिए 0.005 IPR का उपयोग करें)।
प्लास्टिक सामग्री के लिए निकासी, पक्ष और रेक कोणों को दर्जी करें।
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंग में आवश्यक भाग प्राप्त करने के लिए वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए मिलिंग कटर का उपयोग करना शामिल है। अलग-अलग सीएनसी मिलिंग मशीनें 3-एक्सिस मिल्स और मल्टी-एक्सिस मिल्स में विभाजित हैं।
एक ओर, एक 3-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन तीन रैखिक कुल्हाड़ियों (बाएं से दाएं, आगे और पीछे, ऊपर और नीचे) में स्थानांतरित हो सकती है। नतीजतन, यह सरल डिजाइन वाले भागों को बनाने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। दूसरी ओर, मल्टी-एक्सिस मिल्स तीन से अधिक कुल्हाड़ियों में स्थानांतरित हो सकते हैं। नतीजतन, यह जटिल ज्यामिति के साथ सीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त है।
कई दिशानिर्देश हैं जो आप प्लास्टिक सीएनसी मिलिंग में उपयोग कर सकते हैं, जिसमें शामिल हैं:
मशीन एक थर्माप्लास्टिक कार्बन या कांच के साथ कार्बन टूलिंग के साथ प्रबलित।
क्लैंप का उपयोग करके स्पिंडल की गति बढ़ाएं।
गोल आंतरिक कोनों को बनाकर तनाव एकाग्रता को कम करें।
गर्मी को फैलाने के लिए राउटर पर सीधे ठंडा करना।
घूर्णी गति चुनें।
सतह परिष्करण में सुधार करने के लिए मिलिंग के बाद डेबुर प्लास्टिक भागों।
सीएनसी ड्रिलिंग
प्लास्टिक सीएनसी ड्रिलिंग में ड्रिल बिट के साथ घुड़सवार ड्रिल का उपयोग करके प्लास्टिक वर्कपीस में एक छेद बनाना शामिल है। ड्रिल बिट का आकार और आकार छेद के आकार को निर्धारित करता है। इसके अलावा, यह चिप निकासी में भी एक भूमिका निभाता है। आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले ड्रिल प्रेस के प्रकार में बेंच, ईमानदार और रेडियल शामिल हैं।
कई दिशानिर्देश हैं जो आप प्लास्टिक सीएनसी ड्रिलिंग में उपयोग कर सकते हैं, जिसमें शामिल हैं:
सुनिश्चित करें कि आप प्लास्टिक वर्कपीस पर तनाव डालने से बचने के लिए तेज सीएनसी ड्रिल बिट्स का उपयोग करें।
सही ड्रिल बिट का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, 9 से 15 ° लिप एंगल के साथ 90 से 118 ° ड्रिल बिट अधिकांश थर्माप्लास्टिक (ऐक्रेलिक के लिए, 0 ° रेक का उपयोग करें) के लिए उपयुक्त है।
सही ड्रिल बिट चुनकर एक आसान चिप इजेक्शन सुनिश्चित करें।
मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक उत्पन्न करने के लिए एक शीतलन प्रणाली का उपयोग करें।
बिना नुकसान के सीएनसी ड्रिल को हटाने के लिए, यह सुनिश्चित करें कि ड्रिलिंग की गहराई तीन या चार बार से कम है। ड्रिल व्यास। इसके अलावा, फ़ीड दर को कम करें जब ड्रिल लगभग सामग्री से बाहर हो गया हो।
प्लास्टिक मशीनिंग के लिए विकल्प
सीएनसी प्लास्टिक भाग मशीनिंग के अलावा, अन्य तेजी से प्रोटोटाइप प्रक्रियाएं विकल्प के रूप में काम कर सकती हैं। आम लोगों में शामिल हैं:
अंतः क्षेपण ढलाई
यह प्लास्टिक वर्कपीस के साथ काम करने के लिए एक लोकप्रिय द्रव्यमान-उत्पादन प्रक्रिया है। इंजेक्शन मोल्डिंग में दीर्घायु जैसे कारकों के आधार पर एल्यूमीनियम या स्टील से एक मोल्ड बनाना शामिल है। बाद में, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा होता है, और वांछित आकार बनाता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तविक भागों के प्रोटोटाइप और निर्माण दोनों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, यह एक लागत प्रभावी तरीका है जो जटिल और सरल डिजाइनों वाले भागों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, इंजेक्शन ढाला भागों को शायद ही अतिरिक्त काम या सतह उपचार की आवश्यकता होती है।
3 डी मुद्रण
3 डी प्रिंटिंग छोटे पैमाने पर व्यवसायों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्रोटोटाइप विधि है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया एक तेजी से प्रोटोटाइपिंग टूल है जिसमें स्टिरोलिथोग्राफी (एसएलए), फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम), और चयनात्मक लेजर सिन्टरिंग (एसएलएस) जैसे कि नायलॉन, पीएलए, एबीएस और अल्टेम जैसे थर्मोप्लास्टिक्स पर काम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सेलेक्टिव लेजर सिन्टरिंग (एसएलएस) शामिल हैं।
प्रत्येक तकनीक में 3 डी डिजिटल मॉडल बनाना और परत द्वारा वांछित भागों की परत का निर्माण करना शामिल है। यह प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग की तरह है, हालांकि यह बाद के विपरीत, कम सामग्री अपव्यय को कम करता है। इसके अलावा, यह टूलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है और जटिल डिजाइनों के साथ भागों को बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है।
वैक्यूम कास्टिंग
वैक्यूम कास्टिंग या पॉलीयुरेथेन/urethane कास्टिंग में एक मास्टर पैटर्न की एक प्रति बनाने के लिए सिलिकॉन मोल्ड्स और रेजिन शामिल हैं। तेजी से प्रोटोटाइप प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक बनाने के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, प्रतियां विचारों की कल्पना करने या डिजाइन की खामियों का निवारण करने में लागू होती हैं।
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के औद्योगिक अनुप्रयोग
सटीकता, सटीकता और तंग सहिष्णुता जैसे लाभों के कारण प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग व्यापक रूप से लागू होती है। प्रक्रिया के सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
चिकित्सा उद्योग
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग वर्तमान में चिकित्सा मशीनीकृत भागों जैसे कि प्रोस्थेटिक अंगों और कृत्रिम दिलों के निर्माण में लागू है। इसकी उच्च डिग्री सटीकता और दोहराव क्षमता इसे उद्योग द्वारा आवश्यक कड़े सुरक्षा मानकों को पूरा करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, सामग्री विकल्पों का एक असंख्य है, और यह जटिल आकृतियों का उत्पादन करता है।
मोटर वाहन घटक
कार डिजाइनर और इंजीनियर दोनों वास्तविक समय के मोटर वाहन घटकों और प्रोटोटाइप बनाने के लिए प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं। कस्टम सीएनसी प्लास्टिक भागों जैसे डैशबोर्ड को अपने हल्के के कारण बनाने में प्लास्टिक व्यापक रूप से उद्योग में लागू होता है, जो ईंधन की खपत को कम करता है। इसके अलावा, प्लास्टिक जंग और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, जो अधिकांश मोटर वाहन घटकों का अनुभव करते हैं। इसके अलावा, प्लास्टिक आसानी से जटिल आकृतियों में ढालना है।
वायु -रक्षक भाग
एयरोस्पेस पार्ट मैन्युफैक्चरिंग के लिए एक विनिर्माण विधि की आवश्यकता होती है जिसमें उच्च परिशुद्धता और तंग सहिष्णुता होती है। नतीजतन, उद्योग विभिन्न एयरोस्पेस मशीनीकृत भागों के डिजाइन, परीक्षण और निर्माण में सीएनसी मशीनिंग के लिए विरोध करता है। जटिल आकृतियों, शक्ति, हल्के और उच्च रसायनों और गर्मी प्रतिरोध के लिए उनकी उपयुक्तता के कारण प्लास्टिक सामग्री लागू होती है।
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग भी उच्च परिशुद्धता और दोहराव के कारण CNC प्लास्टिक मशीनिंग का पक्षधर है। वर्तमान में, इस प्रक्रिया का उपयोग CNC- मशीनीकृत प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक भागों जैसे कि वायर एनक्लोजर, डिवाइस कीपैड और एलसीडी स्क्रीन बनाने के लिए किया जाता है।
जब प्लास्टिक CNC मशीनिंग चुनें
ऊपर चर्चा की गई कई प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं से चुनना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। नतीजतन, नीचे कुछ विचार हैं जो आपको यह तय करने में मदद कर सकते हैं कि क्या प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग आपकी परियोजना के लिए बेहतर प्रक्रिया है:
यदि तंग सहिष्णुता के साथ प्लास्टिक प्रोटोटाइप डिजाइन
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग तंग सहिष्णुता की आवश्यकता वाले डिजाइनों के साथ भागों को बनाने के लिए बेहतर तरीका है। एक पारंपरिक सीएनसी मिलिंग मशीन लगभग 4 माइक्रोन की तंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकती है।
यदि प्लास्टिक प्रोटोटाइप को गुणवत्ता की सतह की आवश्यकता होती है
सीएनसी मशीन एक उच्च-गुणवत्ता वाली सतह खत्म प्रदान करती है, जो इसे उपयुक्त बनाती है यदि आपकी परियोजना को अतिरिक्त सतह परिष्करण प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है। यह 3 डी प्रिंटिंग के विपरीत है, जो मुद्रण के दौरान परत के निशान को छोड़ देता है।
यदि प्लास्टिक प्रोटोटाइप को विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला से भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें विशेष गुण जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति या उच्च रासायनिक प्रतिरोध शामिल हैं। यह विशेष आवश्यकताओं के साथ प्रोटोटाइप बनाने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
यदि आपके उत्पाद परीक्षण चरण में हैं
सीएनसी मशीनिंग 3 डी मॉडल पर निर्भर करता है, जो बदलना आसान है। चूंकि परीक्षण चरण को निरंतर संशोधन की आवश्यकता होती है, सीएनसी मशीनिंग डिजाइनरों और निर्माताओं को डिजाइन दोषों का परीक्षण करने और समस्या निवारण के लिए कार्यात्मक प्लास्टिक प्रोटोटाइप बनाने की अनुमति देता है।
· यदि आपको एक किफायती विकल्प की आवश्यकता है
अन्य विनिर्माण विधियों की तरह, प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग भागों को लागत प्रभावी बनाने के लिए उपयुक्त है। प्लास्टिक धातुओं और अन्य सामग्रियों की तुलना में कम महंगा है, जैसे कि कंपोजिट। इसके अलावा, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण अधिक सटीक है, और प्रक्रिया जटिल डिजाइन के लिए उपयुक्त है।
निष्कर्ष
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग एक व्यापक रूप से स्वीकृत प्रक्रिया है जो औद्योगिक रूप से अपनी सटीकता, गति और तंग सहिष्णुता के साथ भागों बनाने के लिए उपयुक्तता के कारण है। यह लेख विभिन्न CNC मशीनिंग सामग्री के बारे में बात करता है जो प्रक्रिया, उपलब्ध तकनीकों और अन्य चीजों के साथ संगत है जो आपकी परियोजना में मदद कर सकते हैं।
सही मशीनिंग तकनीक चुनना बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है, आपको प्लास्टिक सीएनसी सेवा प्रदाता को आउटसोर्स करने की आवश्यकता है। Guansheng में हम कस्टम प्लास्टिक CNC मशीनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं और आपकी आवश्यकताओं के आधार पर प्रोटोटाइपिंग या वास्तविक समय के उपयोग के लिए अलग-अलग भाग बनाने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
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पोस्ट टाइम: NOV-13-2023