सीएनसी मशीनिंग का एक सामान्य चित्रण, ज्यादातर बार, धातु वर्कपीस के साथ काम करना शामिल होता है। हालाँकि, सीएनसी मशीनिंग न केवल प्लास्टिक पर व्यापक रूप से लागू होती है, बल्कि प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग भी कई उद्योगों में सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है।
विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में प्लास्टिक मशीनिंग की स्वीकार्यता उपलब्ध प्लास्टिक सीएनसी सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला के कारण है। इसके अलावा, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण की शुरूआत के साथ, प्रक्रिया अधिक सटीक, तेज और कड़ी सहनशीलता वाले हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त हो जाती है। आप प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के बारे में कितना जानते हैं? यह आलेख प्रक्रिया के अनुकूल सामग्रियों, उपलब्ध तकनीकों और अन्य चीजों पर चर्चा करता है जो आपके प्रोजेक्ट में मदद कर सकते हैं।
सीएनसी मशीनिंग के लिए प्लास्टिक
कई मशीनी प्लास्टिक कई उद्योगों द्वारा निर्मित भागों और उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। उनका उपयोग उनके गुणों पर निर्भर करता है, कुछ मशीनी प्लास्टिक, जैसे नायलॉन, में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं जो उन्हें धातुओं को बदलने की अनुमति देते हैं। कस्टम प्लास्टिक मशीनिंग के लिए सबसे आम प्लास्टिक नीचे दिए गए हैं:
एबीएस:
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन, या एबीएस, एक हल्की सीएनसी सामग्री है जो अपने प्रभाव प्रतिरोध, ताकत और उच्च मशीनेबिलिटी के लिए जानी जाती है। यद्यपि इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं, इसकी कम रासायनिक स्थिरता ग्रीस, अल्कोहल और अन्य रासायनिक सॉल्वैंट्स के प्रति इसकी संवेदनशीलता में स्पष्ट है। इसके अलावा, शुद्ध एबीएस (यानी, एडिटिव्स के बिना एबीएस) की थर्मल स्थिरता कम है, क्योंकि प्लास्टिक पॉलिमर लौ को हटाने के बाद भी जल जाएगा।
पेशेवरों
यह अपनी यांत्रिक शक्ति खोए बिना हल्का है।
प्लास्टिक पॉलिमर अत्यधिक मशीनीकरण योग्य है, जो इसे अत्यधिक लोकप्रिय रैपिड प्रोटोटाइप सामग्री बनाता है।
एबीएस में कम गलनांक उपयुक्त होता है (यह 3डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी अन्य तीव्र प्रोटोटाइप प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है)।
इसमें उच्च तन्यता शक्ति होती है।
एबीएस में उच्च स्थायित्व है, जिसका अर्थ है लंबा जीवनकाल।
यह किफायती है.
दोष
गर्मी के संपर्क में आने पर यह गर्म प्लास्टिक धुआं छोड़ता है।
ऐसी गैसों के निर्माण को रोकने के लिए आपको उचित वेंटिलेशन की आवश्यकता है।
इसका गलनांक कम होता है जो सीएनसी मशीन द्वारा उत्पन्न गर्मी से विरूपण का कारण बन सकता है।
अनुप्रयोग
एबीएस एक बहुत लोकप्रिय इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स है जिसका उपयोग इसके उत्कृष्ट गुणों और सामर्थ्य के कारण उत्पाद बनाने में कई रैपिड प्रोटोटाइप सेवाओं द्वारा किया जाता है। यह इलेक्ट्रिकल और ऑटोमोटिव उद्योगों में कीबोर्ड कैप, इलेक्ट्रॉनिक एनक्लोजर और कार डैशबोर्ड घटकों जैसे हिस्सों को बनाने में लागू होता है।
नायलॉन
नायलॉन या पॉलियामाइड एक कम घर्षण वाला प्लास्टिक पॉलिमर है जिसमें उच्च प्रभाव, रसायन और घर्षण प्रतिरोध होता है। इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, जैसे ताकत (76mPa), स्थायित्व और कठोरता (116R), इसे सीएनसी मशीनिंग के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाते हैं और ऑटोमोटिव और मेडिकल पार्ट विनिर्माण उद्योगों में इसके अनुप्रयोग को और बेहतर बनाते हैं।
पेशेवरों
उत्कृष्ट यांत्रिक गुण.
इसमें उच्च तन्यता शक्ति होती है।
प्रभावी लागत।
यह एक हल्का पॉलिमर है।
यह गर्मी और रसायन प्रतिरोधी है.
दोष
इसमें निम्न आयामी स्थिरता है।
नायलॉन आसानी से नमी ग्रहण कर सकता है।
यह मजबूत खनिज एसिड के प्रति संवेदनशील है।
अनुप्रयोग
नायलॉन एक उच्च प्रदर्शन वाला इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो चिकित्सा और ऑटोमोटिव उद्योगों में प्रोटोटाइप और वास्तविक भागों के निर्माण के लिए लागू होता है। सीएनसी सामग्री से निर्मित घटक में बीयरिंग, वॉशर और ट्यूब शामिल हैं।
एक्रिलिक
ऐक्रेलिक या पीएमएमए (पॉली मिथाइल मेथैक्रिलेट) अपने ऑप्टिकल गुणों के कारण प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग में लोकप्रिय है। प्लास्टिक पॉलिमर पारभासी और खरोंच प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उन उद्योगों में किया जाता है जिनके लिए ऐसे गुणों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इसमें बहुत अच्छे यांत्रिक गुण हैं, जो इसकी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में स्पष्ट है। अपनी सस्तीता के कारण, ऐक्रेलिक सीएनसी मशीनिंग पॉली कार्बोनेट और ग्लास जैसे प्लास्टिक पॉलिमर का एक विकल्प बन गई है।
पेशेवरों
यह हल्का है.
ऐक्रेलिक अत्यधिक रासायनिक और यूवी प्रतिरोधी है।
इसमें उच्च मशीनीकरण है।
ऐक्रेलिक में उच्च रासायनिक प्रतिरोध होता है।
दोष
यह गर्मी, प्रभाव और घर्षण के प्रति उतना प्रतिरोधी नहीं है।
यह भारी भार से टूट सकता है।
यह क्लोरीनयुक्त/सुगंधित कार्बनिक पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।
अनुप्रयोग
पॉलीकार्बोनेट और ग्लास जैसी सामग्रियों के स्थान पर ऐक्रेलिक का उपयोग किया जाता है। परिणामस्वरूप, यह ऑटोमोटिव उद्योग में लाइट पाइप और कार इंडिकेटर लाइट कवर बनाने के लिए और अन्य उद्योगों में सौर पैनल, ग्रीनहाउस कैनोपी आदि बनाने के लिए लागू है।
पोम
पीओएम या डेल्रिन (व्यावसायिक नाम) एक अत्यधिक मशीन योग्य सीएनसी प्लास्टिक सामग्री है जिसे कई सीएनसी मशीनिंग सेवाओं द्वारा इसकी उच्च शक्ति और गर्मी, रसायनों और टूट-फूट के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है। डेल्रिन के कई ग्रेड हैं, लेकिन अधिकांश उद्योग डेल्रिन 150 और 570 पर निर्भर हैं क्योंकि वे आयामी रूप से स्थिर हैं।
पेशेवरों
वे सभी सीएनसी प्लास्टिक सामग्रियों में सबसे अधिक मशीनीकरण योग्य हैं।
उनमें उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है।
उनमें उच्च आयामी स्थिरता होती है।
इसमें उच्च तन्यता ताकत और स्थायित्व है, जो लंबी उम्र सुनिश्चित करता है।
दोष
इसमें एसिड के प्रति खराब प्रतिरोध होता है।
अनुप्रयोग
POM का अनुप्रयोग विभिन्न उद्योगों में होता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव क्षेत्र में, इसका उपयोग सीट बेल्ट घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। चिकित्सा उपकरण उद्योग इसका उपयोग इंसुलिन पेन बनाने के लिए करता है, जबकि उपभोक्ता सामान क्षेत्र इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट और पानी के मीटर बनाने के लिए पीओएम का उपयोग करता है।
एचडीपीई
उच्च घनत्व पॉलीथीन प्लास्टिक एक थर्मोप्लास्टिक है जिसमें तनाव और संक्षारक रसायनों के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है। यह अपने समकक्ष की तुलना में तन्य शक्ति (4000PSI) और कठोरता (R65) जैसे उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करता है, LDPE इसे ऐसी आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में प्रतिस्थापित करता है।
पेशेवरों
यह एक लचीला मशीनी प्लास्टिक है।
यह तनाव और रसायनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है।
इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं।
एबीएस में उच्च स्थायित्व है, जिसका अर्थ है लंबा जीवनकाल।
दोष
इसमें यूवी प्रतिरोध कम है।
अनुप्रयोग
एचडीपीई में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग हैं, जिनमें प्रोटोटाइपिंग, गियर बनाना, बीयरिंग, पैकेजिंग, विद्युत इन्सुलेशन और चिकित्सा उपकरण शामिल हैं। यह प्रोटोटाइप के लिए आदर्श है क्योंकि इसे जल्दी और आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है, और इसकी कम लागत इसे कई पुनरावृत्तियों को बनाने के लिए महान बनाती है। इसके अलावा, यह घर्षण के कम गुणांक और उच्च पहनने के प्रतिरोध के कारण गियर के लिए और बीयरिंग के लिए एक अच्छी सामग्री है, क्योंकि यह स्व-चिकनाई और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है।
एलडीपीई
एलडीपीई अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और कम तापमान वाला एक कठोर, लचीला प्लास्टिक पॉलिमर है। यह प्रोस्थेटिक्स और ऑर्थोटिक्स बनाने के लिए चिकित्सा भाग निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से लागू है।
पेशेवरों
यह सख्त और लचीला है.
यह अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी है।
वेल्डिंग जैसी ताप तकनीकों का उपयोग करके इसे सील करना आसान है।
दोष
यह उन हिस्सों के लिए अनुपयुक्त है जिन्हें उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
इसमें कम कठोरता और संरचनात्मक ताकत है।
अनुप्रयोग
एलडीपीई का उपयोग अक्सर कस्टम गियर और मैकेनिकल घटकों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए इंसुलेटर और हाउसिंग जैसे विद्युत घटकों और पॉलिश या चमकदार उपस्थिति वाले हिस्सों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इससे ज्यादा और क्या। इसका घर्षण का कम गुणांक, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध और स्थायित्व इसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
पॉलीकार्बोनेट
पीसी एक कठोर लेकिन हल्का प्लास्टिक पॉलिमर है जिसमें तापरोधी और विद्युत रोधक गुण होते हैं। ऐक्रेलिक की तरह, यह अपनी प्राकृतिक पारदर्शिता के कारण कांच की जगह ले सकता है।
पेशेवरों
यह अधिकांश इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स से अधिक कुशल है।
यह प्राकृतिक रूप से पारदर्शी है और प्रकाश संचारित कर सकता है।
यह बहुत अच्छे से रंग लेता है.
इसमें उच्च तन्यता ताकत और स्थायित्व है।
पीसी पतला एसिड, तेल और ग्रीस के प्रति प्रतिरोधी है।
दोष
60°C से अधिक तापमान पर पानी के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद यह नष्ट हो जाता है।
यह हाइड्रोकार्बन घिसाव के प्रति संवेदनशील है।
लंबे समय तक यूवी किरणों के संपर्क में रहने के बाद यह समय के साथ पीला हो जाएगा।
अनुप्रयोग
अपने हल्के गुणों के आधार पर, पॉली कार्बोनेट कांच सामग्री की जगह ले सकता है। इसलिए, इसका उपयोग सुरक्षा चश्मा और सीडी/डीवीडी बनाने में किया जाता है। इसके अलावा, यह सर्जिकल उपकरण और सर्किट ब्रेकर बनाने के लिए उपयुक्त है।
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के तरीके
सीएनसी प्लास्टिक पार्ट मशीनिंग में वांछित उत्पाद बनाने के लिए प्लास्टिक पॉलिमर के हिस्से को हटाने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन का उपयोग करना शामिल है। घटिया निर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके कड़ी सहनशीलता, एकरूपता और सटीकता के साथ असंख्य भागों का निर्माण कर सकती है।
सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग तकनीक है जिसमें वर्कपीस को एक खराद पर पकड़ना और इसे काटने वाले उपकरण के खिलाफ घुमाकर या घुमाकर घुमाना शामिल है। सीएनसी टर्निंग के भी कई प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं:
बड़े कटों के लिए सीधा या बेलनाकार सीएनसी टर्निंग उपयुक्त है।
शंकु जैसी आकृतियों वाले भागों को बनाने के लिए टेपर सीएनसी टर्निंग उपयुक्त है।
ऐसे कई दिशानिर्देश हैं जिनका उपयोग आप प्लास्टिक सीएनसी टर्निंग में कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
रगड़ को कम करने के लिए सुनिश्चित करें कि काटने वाले किनारों पर नकारात्मक बैक रेक हो।
काटने वाले किनारों में एक बड़ा राहत कोण होना चाहिए।
बेहतर सतह फिनिश और कम सामग्री निर्माण के लिए वर्कपीस की सतह को पॉलिश करें।
अंतिम कट की सटीकता में सुधार करने के लिए फ़ीड दर कम करें (रफ़ कट के लिए 0.015 आईपीआर और सटीक कट के लिए 0.005 आईपीआर की फ़ीड दर का उपयोग करें)।
क्लीयरेंस, साइड और रेक कोणों को प्लास्टिक सामग्री के अनुरूप बनाएं।
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंग में आवश्यक भाग प्राप्त करने के लिए वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए एक मिलिंग कटर का उपयोग करना शामिल है। विभिन्न सीएनसी मिलिंग मशीनें हैं जो 3-अक्ष मिलों और बहु-अक्ष मिलों में विभाजित हैं।
एक ओर, एक 3-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन तीन रैखिक अक्षों (बाएं से दाएं, आगे और पीछे, ऊपर और नीचे) में घूम सकती है। परिणामस्वरूप, यह सरल डिज़ाइन वाले हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त है। दूसरी ओर, बहु-अक्ष मिलें तीन से अधिक अक्षों में चल सकती हैं। परिणामस्वरूप, यह जटिल ज्यामिति वाले सीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त है।
ऐसे कई दिशानिर्देश हैं जिनका उपयोग आप प्लास्टिक सीएनसी मिलिंग में कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
कार्बन या ग्लास से प्रबलित थर्मोप्लास्टिक को कार्बन टूलींग से मशीन में डालें।
क्लैंप का उपयोग करके स्पिंडल गति बढ़ाएं।
गोलाकार आंतरिक कोने बनाकर तनाव एकाग्रता को कम करें।
गर्मी फैलाने के लिए सीधे राउटर पर ठंडा करना।
घूर्णी गति चुनें.
सतह की फिनिशिंग को बेहतर बनाने के लिए मिलिंग के बाद प्लास्टिक के हिस्सों को हटा दें।
सीएनसी ड्रिलिंग
प्लास्टिक सीएनसी ड्रिलिंग में एक ड्रिल बिट के साथ लगे ड्रिल का उपयोग करके प्लास्टिक वर्कपीस में एक छेद बनाना शामिल है। ड्रिल बिट का आकार और आकृति छेद का आकार निर्धारित करती है। इसके अलावा, यह चिप निकासी में भी भूमिका निभाता है। आप जिन प्रकार के ड्रिल प्रेस का उपयोग कर सकते हैं उनमें बेंच, अपराइट और रेडियल शामिल हैं।
ऐसे कई दिशानिर्देश हैं जिनका उपयोग आप प्लास्टिक सीएनसी ड्रिलिंग में कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
सुनिश्चित करें कि आप प्लास्टिक वर्कपीस पर तनाव डालने से बचने के लिए तेज सीएनसी ड्रिल बिट्स का उपयोग करें।
सही ड्रिल बिट का उपयोग करें. उदाहरण के लिए, 9 से 15° लिप कोण के साथ 90 से 118° ड्रिल बिट अधिकांश थर्मोप्लास्टिक के लिए उपयुक्त है (एक्रिलिक के लिए, 0° रेक का उपयोग करें)।
सही ड्रिल बिट का चयन करके आसान चिप इजेक्शन सुनिश्चित करें।
मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक उत्पादन को कम करने के लिए शीतलन प्रणाली का उपयोग करें।
सीएनसी ड्रिल को बिना किसी क्षति के हटाने के लिए, सुनिश्चित करें कि ड्रिलिंग की गहराई तीन या चार गुना से कम हो। ड्रिल व्यास. इसके अलावा, जब ड्रिल सामग्री से लगभग बाहर निकल जाए तो फ़ीड दर कम करें।
प्लास्टिक मशीनिंग के विकल्प
सीएनसी प्लास्टिक पार्ट मशीनिंग के अलावा, अन्य रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रियाएं विकल्प के रूप में काम कर सकती हैं। आम लोगों में शामिल हैं:
अंतः क्षेपण ढलाई
यह प्लास्टिक वर्कपीस के साथ काम करने के लिए एक लोकप्रिय बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया है। इंजेक्शन मोल्डिंग में दीर्घायु जैसे कारकों के आधार पर एल्यूमीनियम या स्टील से एक मोल्ड बनाना शामिल है। इसके बाद, पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है और वांछित आकार बनाया जाता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तविक भागों के प्रोटोटाइप और निर्माण दोनों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, यह एक लागत प्रभावी तरीका है जो जटिल और सरल डिज़ाइन वाले भागों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डेड भागों को शायद ही अतिरिक्त कार्य या सतह उपचार की आवश्यकता होती है।
3डी प्रिंटिंग
3डी प्रिंटिंग छोटे पैमाने के व्यवसायों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्रोटोटाइप विधि है। एडिटिव विनिर्माण प्रक्रिया एक तीव्र प्रोटोटाइपिंग उपकरण है जिसमें स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएलए), फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम), और सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) जैसी प्रौद्योगिकियां शामिल हैं जिनका उपयोग नायलॉन, पीएलए, एबीएस और यूएलटीईएम जैसे थर्मोप्लास्टिक्स पर काम करने के लिए किया जाता है।
प्रत्येक तकनीक में 3डी डिजिटल मॉडल बनाना और परत दर परत वांछित भागों का निर्माण शामिल है। यह प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग की तरह है, हालांकि बाद वाले के विपरीत, इसमें सामग्री की बर्बादी कम होती है। इसके अलावा, यह टूलींग की आवश्यकता को समाप्त करता है और जटिल डिजाइन वाले हिस्से बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है।
वैक्यूम कास्टिंग
वैक्यूम कास्टिंग या पॉलीयूरेथेन/यूरेथेन कास्टिंग में मास्टर पैटर्न की प्रतिलिपि बनाने के लिए सिलिकॉन मोल्ड और रेजिन शामिल होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाला प्लास्टिक बनाने के लिए रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रिया उपयुक्त है। इसके अलावा, प्रतियां विचारों की कल्पना करने या डिज़ाइन की खामियों का निवारण करने में लागू होती हैं।
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के औद्योगिक अनुप्रयोग
सटीकता, परिशुद्धता और कड़ी सहनशीलता जैसे लाभों के कारण प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग व्यापक रूप से लागू है। प्रक्रिया के सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
चिकित्सा उद्योग
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग वर्तमान में कृत्रिम अंगों और कृत्रिम हृदय जैसे चिकित्सा मशीनीकृत भागों के निर्माण में लागू है। इसकी उच्च स्तर की सटीकता और पुनरावृत्ति इसे उद्योग द्वारा आवश्यक कड़े सुरक्षा मानकों को पूरा करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, सामग्री के असंख्य विकल्प हैं, और यह जटिल आकार तैयार करता है।
ऑटोमोटिव घटक
कार डिजाइनर और इंजीनियर दोनों वास्तविक समय के ऑटोमोटिव घटकों और प्रोटोटाइप बनाने के लिए प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं। प्लास्टिक अपने हल्के वजन के कारण डैशबोर्ड जैसे कस्टम सीएनसी प्लास्टिक पार्ट्स बनाने में उद्योग में व्यापक रूप से लागू होता है, जिससे ईंधन की खपत कम हो जाती है। इसके अलावा, प्लास्टिक जंग और घिसाव के प्रति प्रतिरोधी है, जिसका अनुभव अधिकांश ऑटोमोटिव घटकों को होता है। इसके अलावा, प्लास्टिक को आसानी से जटिल आकार में ढाला जा सकता है।
एयरोस्पेस पार्ट्स
एयरोस्पेस पार्ट निर्माण के लिए एक ऐसी विनिर्माण विधि की आवश्यकता होती है जिसमें उच्च परिशुद्धता और कड़ी सहनशीलता हो। परिणामस्वरूप, उद्योग विभिन्न एयरोस्पेस मशीनीकृत भागों के डिजाइन, परीक्षण और निर्माण में सीएनसी मशीनिंग का विकल्प चुनता है। प्लास्टिक सामग्री जटिल आकार, ताकत, हल्के और उच्च रसायनों और गर्मी प्रतिरोध के लिए उनकी उपयुक्तता के कारण लागू होती है।
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक उद्योग भी इसकी उच्च परिशुद्धता और दोहराव के कारण सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग का पक्ष लेता है। वर्तमान में, इस प्रक्रिया का उपयोग सीएनसी-मशीनीकृत प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक भागों जैसे वायर एनक्लोजर, डिवाइस कीपैड और एलसीडी स्क्रीन बनाने के लिए किया जाता है।
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग कब चुनें
ऊपर चर्चा की गई कई प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं में से चयन करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। परिणामस्वरूप, नीचे कुछ विचार दिए गए हैं जो आपको यह निर्णय लेने में मदद कर सकते हैं कि क्या प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग आपके प्रोजेक्ट के लिए बेहतर प्रक्रिया है:
यदि सख्त सहनशीलता के साथ प्लास्टिक प्रोटोटाइप डिजाइन
सख्त सहनशीलता की आवश्यकता वाले डिज़ाइन वाले हिस्से बनाने के लिए सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग बेहतर तरीका है। एक पारंपरिक सीएनसी मिलिंग मशीन लगभग 4 माइक्रोन की सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकती है।
यदि प्लास्टिक प्रोटोटाइप को गुणवत्तापूर्ण सतह फिनिश की आवश्यकता है
सीएनसी मशीन उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश प्रदान करती है जो इसे उपयुक्त बनाती है यदि आपके प्रोजेक्ट को अतिरिक्त सतह फिनिशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है। यह 3डी प्रिंटिंग के विपरीत है, जो प्रिंटिंग के दौरान परत के निशान छोड़ देता है।
यदि प्लास्टिक प्रोटोटाइप के लिए विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्रियों से भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जिनमें उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति या उच्च रासायनिक प्रतिरोध जैसे विशेष गुण वाले हिस्से भी शामिल हैं। यह इसे विशिष्ट आवश्यकताओं वाले प्रोटोटाइप बनाने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
यदि आपके उत्पाद परीक्षण चरण में हैं
सीएनसी मशीनिंग 3डी मॉडल पर निर्भर करती है, जिन्हें बदलना आसान है। चूंकि परीक्षण चरण में निरंतर संशोधन की आवश्यकता होती है, सीएनसी मशीनिंग डिजाइनरों और निर्माताओं को डिज़ाइन की खामियों का परीक्षण और समस्या निवारण करने के लिए कार्यात्मक प्लास्टिक प्रोटोटाइप बनाने की अनुमति देती है।
· यदि आपको किफायती विकल्प की आवश्यकता है
अन्य विनिर्माण विधियों की तरह, प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग लागत प्रभावी ढंग से भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है। प्लास्टिक धातुओं और कंपोजिट जैसी अन्य सामग्रियों की तुलना में कम महंगा है। इसके अलावा, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण अधिक सटीक है, और यह प्रक्रिया जटिल डिजाइन के लिए उपयुक्त है।
निष्कर्ष
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग अपनी सटीकता, गति और कड़े सहनशीलता वाले भागों को बनाने के लिए उपयुक्तता के कारण औद्योगिक रूप से व्यापक रूप से स्वीकृत प्रक्रिया है। यह लेख प्रक्रिया के अनुकूल विभिन्न सीएनसी मशीनिंग सामग्रियों, उपलब्ध तकनीकों और अन्य चीजों के बारे में बात करता है जो आपके प्रोजेक्ट में मदद कर सकते हैं।
सही मशीनिंग तकनीक चुनना बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिससे आपको प्लास्टिक सीएनसी सेवा प्रदाता को आउटसोर्स करने की आवश्यकता होगी। गुआनशेंग में हम कस्टम प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं और आपकी आवश्यकताओं के आधार पर प्रोटोटाइप या वास्तविक समय में उपयोग के लिए अलग-अलग हिस्से बनाने में आपकी मदद कर सकते हैं।
हमारे पास कठोर और सुव्यवस्थित चयन प्रक्रिया के साथ सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त कई प्लास्टिक सामग्रियां हैं। इसके अलावा, हमारी इंजीनियरिंग टीम पेशेवर सामग्री चयन सलाह और डिज़ाइन सुझाव प्रदान कर सकती है। आज ही अपना डिज़ाइन अपलोड करें और प्रतिस्पर्धी मूल्य पर त्वरित उद्धरण और निःशुल्क डीएफएम विश्लेषण प्राप्त करें।
पोस्ट समय: नवंबर-13-2023