शीट मेटल फैब्रिकेशन

शीट धातु प्रक्रियाशीट धातु के लिए एक व्यापक शीत कार्य प्रक्रिया है, जिसमें काटना, छिद्रण/काटना, हेमिंग, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग, निर्माण आदि शामिल हैं।

सबसे पहले, मुख्य प्रक्रिया

1. सामग्री काटें

• कतरनी मशीन काटना: डिजाइन आकार के अनुसार धातु शीट को काटने के लिए कतरनी मशीन का उपयोग।

• लेजर कटिंग: उच्च ऊर्जा वाली लेजर किरण धातु शीट को विकिरणित करती है, जिससे धातु शीट स्थानीय रूप से पिघल जाती है और वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे सटीक कटिंग प्राप्त होती है।

2. मुद्रांकन

• विशिष्ट आकृतियां और आकार प्राप्त करने के लिए धातु की शीट पर पंचिंग, ब्लैंकिंग, स्ट्रेचिंग और अन्य कार्यों के लिए पंच और मोल्ड का उपयोग करें।

3. झुकना

• धातु शीट को झुकने वाली मशीन द्वारा डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कोणों और आकारों में मोड़ा जाता है।

4. वेल्डिंग

सामान्य वेल्डिंग विधियों में आर्गन आर्क वेल्डिंग, कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग कई शीट धातु भागों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।

5. सतह उपचार

• छिड़काव: शीट धातु के हिस्सों को संक्षारण की रोकथाम और सौंदर्य में भूमिका निभाने के लिए विभिन्न रंगों के साथ लेपित किया जाता है।

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जैसे जस्ता चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, आदि, संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी धातु को बढ़ाने के लिए।

दूसरा, आवेदन क्षेत्र

1. इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग

• चेसिस, कैबिनेट, कंट्रोल पैनल, आदि

2. ऑटोमोबाइल विनिर्माण

• शरीर के आवरण, फ्रेम संरचनाएं, आदि

3. यांत्रिक उपकरण विनिर्माण

• शैल, सुरक्षा कवर, ऑपरेटिंग टेबल, आदि

तीसरा, लाभ

1. उच्च शक्ति

• उचित प्रसंस्करण के बाद शीट धातु में उच्च शक्ति और कठोरता हो सकती है।

2. उच्च परिशुद्धता

• आधुनिक शीट धातु प्रसंस्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी उच्च परिशुद्धता आयामी नियंत्रण और आकार प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है।

3. लचीला बनें

• विभिन्न जटिल आकृतियों को विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।

चौथा, कम लागत

• अन्य धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तुलना में, शीट धातु प्रक्रियाओं में सामग्री और प्रसंस्करण लागत के संदर्भ में कुछ फायदे हैं।

लेकिन शीट धातु प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं भी अपेक्षाकृत अधिक हैं, निम्नलिखित शीट धातु प्रक्रिया विधियों की झुकने सटीकता में सुधार करने के लिए है:

1. उपकरण

① उच्च परिशुद्धता झुकने मशीन का चयन करें

• सुनिश्चित करें कि झुकने वाली मशीन की यांत्रिक संरचना स्थिर, उच्च परिशुद्धता और अच्छी दोहराई गई स्थिति सटीकता है। उदाहरण के लिए, उन्नत सीएनसी झुकने वाली मशीन का विकल्प, आप स्लाइडर के प्रक्षेपवक्र और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।

• झुकने वाली मशीन का नियमित रखरखाव, प्रत्येक भाग के पहनने की जांच, क्षतिग्रस्त भागों का समय पर प्रतिस्थापन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण हमेशा अच्छी कार्यशील स्थिति में रहे।

② उच्च गुणवत्ता वाले झुकने मोल्ड

• अच्छी गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता वाले बेंडिंग मोल्ड्स का चयन करें। मोल्ड सामग्री में उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छी मजबूती होनी चाहिए ताकि विरूपण के बिना दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।

• अलग-अलग प्लेट मोटाई और झुकने वाले कोण के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड प्रकार और विनिर्देश चुनें। उदाहरण के लिए, पतली शीट के लिए, झुकने की सटीकता में सुधार करने के लिए छोटे कोण वाले कटलैस डाई का उपयोग किया जा सकता है।

• मोल्ड की नियमित रूप से जांच और रखरखाव करें, समय पर खराब हो चुके मोल्ड की मरम्मत करें और मोल्ड की सटीकता और सेवा जीवन सुनिश्चित करें।

2.प्रक्रिया

① उचित प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग

• सामग्री, मोटाई, झुकने के कोण और अन्य कारकों के अनुसार, झुकने वाली मशीन के दबाव, गति, दबाव धारण समय और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से सेट करें। सर्वोत्तम झुकने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मापदंडों को परीक्षण तह की विधि द्वारा लगातार समायोजित किया जा सकता है।

• जटिल आकृतियों वाले झुकने वाले भागों के लिए, चरण-दर-चरण झुकने की विधि का उपयोग पहले रिक्त आकृति को मोड़ने के लिए किया जा सकता है और फिर झुकने की सटीकता में सुधार करने के लिए इसे ठीक किया जा सकता है।

②सटीक प्लेट माप और स्थिति

• शीट का आकार मोड़ने से पहले सटीक रूप से मापा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीट की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। कैलिपर्स और माइक्रोमीटर जैसे उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

• झुकने के दौरान प्लेट की सटीक स्थिति सुनिश्चित करें। झुकते समय विस्थापन से बचने के लिए शीट को सही स्थिति में रखने के लिए पोजिशनिंग क्लिप या डॉवेल पिन जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

③झुकने वाली त्रिज्या को नियंत्रित करें

• प्लेट की सामग्री और मोटाई के अनुसार उपयुक्त झुकने वाली त्रिज्या का चयन करें। झुकने वाली त्रिज्या बहुत छोटी है, प्लेट क्रैकिंग का कारण बनना आसान है; यदि झुकने वाली त्रिज्या बहुत बड़ी है, तो झुकने वाले हिस्सों की सटीकता और सौंदर्यशास्त्र प्रभावित होगा।

• झुकने वाली त्रिज्या को झुकने वाले डाई की निकासी और दबाव को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। झुकने की प्रक्रिया में, प्लेट के विरूपण का निरीक्षण करना और समय पर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि झुकने वाली त्रिज्या आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. कार्मिक

1. ट्रेन ऑपरेटर

• बेंडिंग मशीन ऑपरेटरों के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करें, ताकि वे बेंडिंग मशीन की संचालन विधि, प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग और मोल्ड चयन से परिचित हों।