शीट धातु का निर्माण

शीट धातु प्रक्रियाशीट मेटल के लिए एक व्यापक कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया है, जिसमें कटिंग, पंचिंग/कटिंग, हेमिंग, रिवेटिंग, स्प्लिसिंग, फॉर्मिंग, आदि शामिल हैं।

सबसे पहले, मुख्य प्रक्रिया

1। सामग्री काटें

• शीयरिंग मशीन कटिंग: डिजाइन आकार के अनुसार धातु की शीट को काटने के लिए कतरनी मशीन का उपयोग।

• लेजर कटिंग: उच्च-ऊर्जा लेजर बीम धातु की चादर को विकिरणित करता है, जिससे धातु की चादर स्थानीय रूप से पिघल जाती है और वाष्पीकरण होती है, ताकि सटीक कटिंग को प्राप्त किया जा सके।

2। स्टैम्पिंग

• विशिष्ट आकृतियों और आकारों को प्राप्त करने के लिए धातु की चादरों पर पंच, ब्लैंकिंग, स्ट्रेचिंग और अन्य संचालन के लिए घूंसे और मोल्ड का उपयोग करें।

3। बेंड

• धातु की चादर को झुकने वाली मशीन द्वारा डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कोणों और आकृतियों में बदल दिया जाता है।

4। वेल्डिंग

सामान्य वेल्डिंग विधियों में आर्गन आर्क वेल्डिंग, कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आदि शामिल हैं, जिसका उपयोग कई शीट धातु भागों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।

5। सतह का उपचार

• छिड़काव: शीट धातु भागों को जंग की रोकथाम और सौंदर्यशास्त्र में भूमिका निभाने के लिए विभिन्न रंगों के साथ लेपित किया जाता है।

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जैसे जिंक चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, आदि, जंग प्रतिरोध और सजावटी धातु को बढ़ाने के लिए।

दूसरा, अनुप्रयोग क्षेत्र

1। इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग

• चेसिस, कैबिनेट, नियंत्रण कक्ष, आदि

2। ऑटोमोबाइल विनिर्माण

• शरीर के आवरण, फ्रेम संरचनाएं, आदि

3। यांत्रिक उपकरण विनिर्माण

• शेल, सुरक्षात्मक कवर, ऑपरेटिंग टेबल, आदि

Thirnd, लाभ

1। उच्च शक्ति

• शीट धातु में उचित प्रसंस्करण के बाद उच्च शक्ति और कठोरता हो सकती है।

2। उच्च परिशुद्धता

• आधुनिक शीट धातु प्रसंस्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी उच्च परिशुद्धता आयामी नियंत्रण और आकार प्रसंस्करण को सक्षम करते हैं।

3। लचीला हो

• विभिन्न जटिल आकृतियों को विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।

चौथा, कम लागत

• अन्य धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तुलना में, शीट धातु प्रक्रियाओं में सामग्री और प्रसंस्करण लागत के संदर्भ में कुछ फायदे हैं।

लेकिन शीट धातु प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं भी अपेक्षाकृत अधिक हैं, निम्नलिखित शीट धातु प्रक्रिया विधियों की झुकने सटीकता में सुधार करना है:

1। उपकरण

① उच्च परिशुद्धता झुकने वाली मशीन चुनें

• सुनिश्चित करें कि झुकने वाली मशीन की यांत्रिक संरचना स्थिर, उच्च परिशुद्धता और अच्छी बार -बार स्थिति सटीकता है। उदाहरण के लिए, उन्नत सीएनसी झुकने वाली मशीन की पसंद, आप स्लाइडर के प्रक्षेपवक्र और दबाव को ठीक से नियंत्रित कर सकते हैं।

• झुकने वाली मशीन का नियमित रखरखाव, प्रत्येक भाग के पहनने की जांच करें, क्षतिग्रस्त भागों के समय पर प्रतिस्थापन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण हमेशा अच्छी कामकाजी स्थिति में है।

② उच्च गुणवत्ता वाले झुकने वाले मोल्ड

• अच्छी गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता के साथ झुकने वाले मोल्ड का चयन करें। मोल्ड सामग्री में विकृति के बिना लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छी क्रूरता होनी चाहिए।

• अलग -अलग प्लेट मोटाई और झुकने वाले कोण के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड प्रकार और विनिर्देश चुनें। उदाहरण के लिए, पतले चादरों के लिए, एक छोटे कोण के साथ एक कटलेट मरने का उपयोग झुकने सटीकता में सुधार के लिए किया जा सकता है।

• नियमित रूप से मोल्ड की जाँच करें और बनाए रखें, समय में पहने हुए मोल्ड की मरम्मत करें, और मोल्ड की सटीकता और सेवा जीवन सुनिश्चित करें।

2.process

① उचित प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग

• सामग्री, मोटाई, झुकने वाले कोण और अन्य कारकों के अनुसार, यथोचित रूप से दबाव, गति, दबाव होल्डिंग समय और झुकने वाली मशीन के अन्य प्रक्रिया मापदंडों को सेट करें। सबसे अच्छा झुकने वाले प्रभाव को प्राप्त करने के लिए परीक्षण तह की विधि द्वारा मापदंडों को लगातार समायोजित किया जा सकता है।

• जटिल आकृतियों के साथ झुकने वाले भागों के लिए, चरण-दर-चरण झुकने की विधि का उपयोग रिक्त आकार को पहले मोड़ने के लिए किया जा सकता है और फिर झुकने वाली सटीकता में सुधार करने के लिए इसे ठीक से ट्यून करें।

Accuratecurate प्लेट माप और स्थिति

• शीट के आकार को यह सुनिश्चित करने के लिए झुकने से पहले सटीक रूप से मापा जाना चाहिए कि शीट की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। कैलीपर्स और माइक्रोमीटर जैसे उच्च-सटीक माप उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

• झुकने के दौरान सटीक प्लेट स्थिति सुनिश्चित करें। पोजिशनिंग क्लिप या डॉवेल पिन जैसे टूल का उपयोग झुकते समय विस्थापन से बचने के लिए शीट को सही स्थिति में रखने के लिए किया जा सकता है।

③control झुकने त्रिज्या

• प्लेट की सामग्री और मोटाई के अनुसार उपयुक्त झुकने त्रिज्या का चयन करें। झुकने की त्रिज्या बहुत छोटी है, प्लेट क्रैकिंग के कारण आसान है; यदि झुकने की त्रिज्या बहुत बड़ी है, तो झुकने वाले भागों की सटीकता और सौंदर्यशास्त्र प्रभावित होगा।

• झुकने वाले त्रिज्या को झुकने की निकासी और दबाव को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। झुकने की प्रक्रिया में, प्लेट की विरूपण का निरीक्षण करना और समय पर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि झुकने त्रिज्या आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3। कार्मिक

1। ट्रेन ऑपरेटर

• झुकने वाली मशीन ऑपरेटरों के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करें, ताकि वे झुकने वाली मशीन, प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग और मोल्ड चयन के ऑपरेशन विधि से परिचित हों।