हमने हाल ही में एक छोटा सा बैच बनाया हैCNC ने कस्टम पार्ट्स को मशीनीकृत किया। बैच प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हम भागों के पूरे बैच की सटीकता को कैसे सुनिश्चित करते हैं? सीएनसी भागों के द्रव्यमान निर्माण में, दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं से शुरू हो सकता है।
दक्षता के लिए, पहला उचित प्रोग्रामिंग है।
खाली यात्रा और अनावश्यक कटिंग क्रियाओं को कम करने के लिए प्रोग्रामिंग के दौरान टूल पथ को अनुकूलित किया जाता है, ताकि टूल को सबसे तेज और सबसे प्रत्यक्ष तरीके से संसाधित किया जा सके। उदाहरण के लिए, जब मिलिंग सतहों, कुशल मिलिंग रणनीतियों, जैसे कि दो-तरफ़ा मिलिंग, प्रसंस्करण क्षेत्र के बाहर उपकरण आंदोलन समय को कम कर सकता है। दूसरा उपकरणों की पसंद है। भाग सामग्री और मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त उपकरण सामग्री और उपकरण प्रकार का चयन करें। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को संसाधित करते समय, हाई-स्पीड स्टील टूल्स का उपयोग कटिंग गति में सुधार कर सकता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है। इसके अलावा, उपकरण के सेवा जीवन को सुनिश्चित करना, समय में पहने हुए उपकरण को बदलना और उपकरण पहनने के कारण प्रसंस्करण गति में कमी से बचने के लिए आवश्यक है। इसके अलावा, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की उचित व्यवस्था भी बहुत महत्वपूर्ण है। क्लैम्पिंग समय की संख्या को कम करने के लिए एक ही प्रकार के प्रसंस्करण को केंद्रीकृत करें, उदाहरण के लिए, सभी मिलिंग ऑपरेशन पहले किए जा सकते हैं, और फिर ड्रिलिंग ऑपरेशन। इसी समय, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस का उपयोग मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग के समय को कम कर सकता है, मशीन टूल के निर्बाध प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकता है, और समग्र दक्षता में सुधार कर सकता है।
सटीकता आश्वासन के पहलू में, मशीन टूल्स का सटीकता रखरखाव कुंजी है।
नियमित रूप से मशीन टूल की जांच और जांच करना आवश्यक है, जिसमें समन्वय अक्षों की स्थिति सटीकता और बार -बार स्थिति सटीकता शामिल है। उदाहरण के लिए, लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग मशीन टूल की गति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल के अक्ष को जांचने के लिए किया जाता है। और क्लैम्पिंग की स्थिरता भी बहुत महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करने के लिए सही स्थिरता चुनें कि प्रसंस्करण के दौरान भागों को विस्थापित नहीं किया जाएगा। उदाहरण के लिए, शाफ्ट भागों को संसाधित करते समय, तीन-जबड़े चक का उपयोग और यह सुनिश्चित करें कि इसका क्लैम्पिंग बल उचित है, रोटरी प्रसंस्करण के दौरान रेडियल रनआउट से भागों को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। इसके अलावा, उपकरण की सटीकता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उच्च-सटीक उपकरण का उपयोग करें, और उपकरण स्थापित होने पर स्थापना सटीकता सुनिश्चित करें, जैसे कि ड्रिल स्थापित करते समय, ड्रिल की समाक्षीय डिग्री और मशीन स्पिंडल सुनिश्चित करने के लिए। इसके अलावा, प्रसंस्करण के दौरान मुआवजा भी आवश्यक है। माप प्रणाली वास्तविक समय में भागों के मशीनिंग आकार की निगरानी करती है, और फिर भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी प्रणाली के मुआवजे के समारोह के साथ मशीनिंग त्रुटि की भरपाई करती है।
पोस्ट टाइम: दिसंबर -27-2024