सीएनसी की प्रक्रिया

सीएनसी शब्द "कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल" के लिए है, और सीएनसी मशीनिंग को एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया गया है जो आमतौर पर एक स्टॉक पीस से सामग्री की परतों को हटाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण और मशीन टूल का उपयोग करता है (जिसे रिक्त या वर्कपीस कहा जाता है) और एक कस्टम का उत्पादन करता है- डिज़ाइन किया गया हिस्सा।

यह प्रक्रिया विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर काम करती है, जिसमें धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच, फोम और कंपोजिट शामिल हैं, और विभिन्न प्रकार के उद्योगों में अनुप्रयोग हैं, जैसे कि बड़े सीएनसी मशीनिंग और एयरोस्पेस भागों के सीएनसी परिष्करण।

सीएनसी मशीनिंग के लक्षण

01। स्वचालन की उच्च डिग्री और बहुत उच्च उत्पादन दक्षता। रिक्त क्लैम्पिंग को छोड़कर, अन्य सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा पूरा किया जा सकता है। यदि स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के साथ संयुक्त है, तो यह एक मानव रहित कारखाने का एक मूल घटक है।

सीएनसी प्रसंस्करण ऑपरेटर के श्रम को कम करता है, काम करने की स्थिति में सुधार करता है, अंकन, कई क्लैम्पिंग और स्थिति, निरीक्षण और अन्य प्रक्रियाओं और सहायक संचालन को समाप्त करता है, और प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

02। सीएनसी प्रसंस्करण वस्तुओं के लिए अनुकूलन क्षमता। प्रोसेसिंग ऑब्जेक्ट को बदलते समय, टूल को बदलने और रिक्त क्लैम्पिंग विधि को हल करने के अलावा, केवल अन्य जटिल समायोजन के बिना रिप्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा करता है।

03। उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता। प्रसंस्करण आयामी सटीकता D0.005-0.01 मिमी के बीच है, जो भागों की जटिलता से प्रभावित नहीं होती है, क्योंकि अधिकांश ऑपरेशन स्वचालित रूप से मशीन द्वारा पूरा हो जाते हैं। इसलिए, बैच भागों के आकार में वृद्धि हुई है, और स्थिति का पता लगाने वाले उपकरणों का उपयोग सटीक-नियंत्रित मशीन टूल्स पर भी किया जाता है। , आगे सटीक सीएनसी मशीनिंग की सटीकता में सुधार।

04। CNC प्रसंस्करण में दो मुख्य विशेषताएं हैं: सबसे पहले, यह प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकता है, जिसमें प्रसंस्करण गुणवत्ता सटीकता और प्रसंस्करण समय त्रुटि सटीकता शामिल है; दूसरा, प्रसंस्करण गुणवत्ता की पुनरावृत्ति प्रसंस्करण गुणवत्ता को स्थिर कर सकती है और संसाधित भागों की गुणवत्ता को बनाए रख सकती है।

सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग गुंजाइश:

विभिन्न प्रसंस्करण विधियों को मशीनिंग वर्कपीस की सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। सामान्य मशीनिंग विधियों और उनके आवेदन के दायरे को समझना हमें सबसे उपयुक्त भाग प्रसंस्करण विधि खोजने की अनुमति दे सकता है।

मोड़

लाठों का उपयोग करके भागों को प्रसंस्करण करने की विधि को सामूहिक रूप से मोड़ कहा जाता है। टर्निंग टूल का उपयोग करके, घुमावदार सतहों को घूर्णन भी अनुप्रस्थ फ़ीड के दौरान संसाधित किया जा सकता है। टर्निंग थ्रेड सतहों, अंत विमानों, सनकी शाफ्ट, आदि को भी संसाधित कर सकता है।

मोड़ सटीकता आम तौर पर IT11-IT6 है, और सतह खुरदरापन 12.5-0.8μm है। ठीक मोड़ के दौरान, यह IT6-IT5 तक पहुंच सकता है, और खुरदरापन 0.4-0.1μm तक पहुंच सकता है। मोड़ प्रसंस्करण की उत्पादकता अधिक है, काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत चिकनी है, और उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं।

आवेदन की गुंजाइश: ड्रिलिंग सेंटर होल, ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, बेलनाकार मोड़, उबाऊ, अंत चेहरे को मोड़ना, खांचे को मोड़ना, गठित सतहों को मोड़ना, टेंपर सतहों को मोड़ना, knurling और धागा मोड़

पिसाई

मिलिंग वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक मिलिंग मशीन पर एक घूर्णन मल्टी-एज टूल (मिलिंग कटर) का उपयोग करने की एक विधि है। मुख्य काटने की गति उपकरण का रोटेशन है। मिलिंग के दौरान मुख्य आंदोलन की गति दिशा के अनुसार वर्कपीस की फ़ीड दिशा के विपरीत या विपरीत है, इसे नीचे मिलिंग और अपहिल मिलिंग में विभाजित किया गया है।

(1) नीचे मिलिंग

मिलिंग बल का क्षैतिज घटक वर्कपीस की फ़ीड दिशा के समान है। आमतौर पर वर्कपीस टेबल और फिक्स्ड नट के फीड स्क्रू के बीच एक अंतर होता है। इसलिए, कटिंग फोर्स आसानी से वर्कपीस और वर्कटेबल को एक साथ आगे बढ़ने का कारण बन सकता है, जिससे फ़ीड दर अचानक बढ़ सकती है। बढ़ाकर, चाकू पैदा करना।

(२) काउंटर मिलिंग

यह नीचे मिलिंग के दौरान होने वाली आंदोलन की घटना से बच सकता है। यूपी मिलिंग के दौरान, काटने की मोटाई धीरे-धीरे शून्य से बढ़ जाती है, इसलिए काटने की धार को काटने के एक चरण का अनुभव करना शुरू कर देता है और काटने के कड़े मशीनीकृत सतह पर फिसलने, उपकरण पहनने में तेजी लाता है।

आवेदन का दायरा: विमान मिलिंग, स्टेप मिलिंग, ग्रूव मिलिंग, सरफेस मिलिंग, सर्पिल ग्रूव मिलिंग, गियर मिलिंग, कटिंग

योजना

प्लानिंग प्रोसेसिंग आम तौर पर एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करती है जो अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए एक प्लानर पर वर्कपीस के सापेक्ष पारस्परिक रूप से रैखिक गति बनाने के लिए एक योजनाकार का उपयोग करती है।

योजना की सटीकता आम तौर पर IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, सतह की खुरदरापन RA6.3-1.6μm है, प्लानिंग फ्लैटनेस 0.02/1000 तक पहुंच सकती है, और सतह की खुरदरापन 0.8-0.4μm है, जो बड़े कास्टिंग के प्रसंस्करण के लिए बेहतर है।

आवेदन का दायरा: समतल सतहों की योजना बनाना, ऊर्ध्वाधर सतहों की योजना बनाना, कदम सतहों की योजना बनाना, दाएं-कोण खांचे की योजना बनाना, बेवेल्स की योजना बनाना, डोवेटेल ग्रूव्स की योजना बनाना, डी-आकार के खांचे की योजना बनाना, वी-आकार के खांचे की योजना बनाना, वक्र की सतहों की योजना बनाना, छेद में की योजना बनाना, छेदों में की योजना बनाना, छेदों में। प्लानिंग रैक, प्लानिंग समग्र सतह

पिसाई

ग्राइंडिंग एक उपकरण के रूप में एक उच्च-कठोरता कृत्रिम पीस व्हील (पीस व्हील) का उपयोग करके एक चक्की पर वर्कपीस सतह को काटने की एक विधि है। मुख्य आंदोलन पीस व्हील का रोटेशन है।

पीस सटीकता IT6-IT4 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन RA 1.25-0.01μm, या यहां तक ​​कि 0.1-0.008μm तक पहुंच सकता है। पीसने की एक और विशेषता यह है कि यह कठोर धातु सामग्री को संसाधित कर सकता है, जो फिनिशिंग के दायरे से संबंधित है, इसलिए इसे अक्सर अंतिम प्रसंस्करण चरण के रूप में उपयोग किया जाता है। विभिन्न कार्यों के अनुसार, पीस को बेलनाकार पीसने, आंतरिक छेद पीस, फ्लैट पीस, आदि में भी विभाजित किया जा सकता है।

आवेदन का दायरा: बेलनाकार पीस, आंतरिक बेलनाकार पीस, सतह पीसना, फार्म पीस, थ्रेड पीस, गियर पीस

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग मशीन पर विभिन्न आंतरिक छेदों को संसाधित करने की प्रक्रिया को ड्रिलिंग कहा जाता है और छेद प्रसंस्करण का सबसे आम तरीका है।

ड्रिलिंग की सटीकता कम है, आम तौर पर it12 ~ it11, और सतह खुरदरापन आम तौर पर ra5.0 ~ 6.3um होता है। ड्रिलिंग के बाद, इज़ाफ़ा और रीमिंग का उपयोग अक्सर अर्ध-फ़िनिशिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है। रीमिंग प्रोसेसिंग सटीकता आम तौर पर IT9-IT6 है, और सतह खुरदरापन RA1.6-0.4μm है।

आवेदन का दायरा: ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, टैपिंग, स्ट्रोंटियम होल, स्क्रैपिंग सतहों

बोरिंग संसाधन

बोरिंग प्रोसेसिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो मौजूदा छेदों के व्यास को बड़ा करने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक बोरिंग मशीन का उपयोग करती है। बोरिंग प्रसंस्करण मुख्य रूप से उबाऊ उपकरण के घूर्णी आंदोलन पर आधारित है।

उबाऊ प्रसंस्करण की सटीकता अधिक है, आम तौर पर IT9-IT7, और सतह खुरदरापन RA6.3-0.8mm है, लेकिन उबाऊ प्रसंस्करण की उत्पादन दक्षता कम है।

आवेदन का दायरा: उच्च-सटीक छेद प्रसंस्करण, एकाधिक छेद परिष्करण

दाँत सतह प्रक्रमन

गियर टूथ सतह प्रसंस्करण विधियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: विधि और पीढ़ी विधि।

गठन विधि द्वारा दांत की सतह को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला मशीन टूल आम तौर पर एक साधारण मिलिंग मशीन है, और टूल एक बनाने वाली मिलिंग कटर है, जिसमें दो सरल गठन आंदोलनों की आवश्यकता होती है: टूल के घूर्णी आंदोलन और रैखिक आंदोलन। पीढ़ी विधि द्वारा दांतों की सतहों को संसाधित करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स गियर हॉबिंग मशीन, गियर शेपिंग मशीन, आदि हैं।

आवेदन का दायरा: गियर, आदि।

जटिल सतह प्रक्रमन

त्रि-आयामी घुमावदार सतहों की कटिंग मुख्य रूप से कॉपी मिलिंग और सीएनसी मिलिंग विधियों या विशेष प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करती है।

आवेदन का दायरा: जटिल घुमावदार सतहों के साथ घटक

ईडीएम

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस इलेक्ट्रोड के बीच तात्कालिक स्पार्क डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग मशीनिंग को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह सामग्री को नष्ट करने के लिए करता है।

आवेदन का दायरा:

① कठिन, भंगुर, सख्त, नरम और उच्च-पिघलने वाले प्रवाहकीय सामग्रियों का प्रसंस्करण;

② सेमीकंडक्टर सामग्री और गैर-आचरण सामग्री;

③ विभिन्न प्रकार के छेद, घुमावदार छेद और माइक्रो छेदों को पूरा करना;

④ विभिन्न त्रि-आयामी घुमावदार सतह गुहाओं को बढ़ावा देना, जैसे कि मोल्डिंग मोल्ड्स के मोल्ड मोल्ड्स, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स, और प्लास्टिक मोल्ड्स;

⑤ कटिंग, काटने, सतह को मजबूत करने, उत्कीर्णन, प्रिंटिंग नेमप्लेट और चिह्नों, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

विद्युत रासायनिक मशीनिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग एक ऐसी विधि है जो वर्कपीस को आकार देने के लिए इलेक्ट्रोलाइट में धातु के एनोडिक विघटन के विद्युत रासायनिक सिद्धांत का उपयोग करती है।

वर्कपीस डीसी पावर सप्लाई के पॉजिटिव पोल से जुड़ा हुआ है, टूल नकारात्मक पोल से जुड़ा होता है, और दो पोलों के बीच एक छोटा अंतर (0.1 मिमी ~ 0.8 मिमी) बनाए रखा जाता है। एक निश्चित दबाव (0.5mpa ~ 2.5mpa) के साथ इलेक्ट्रोलाइट एक उच्च गति (15m/s ~ 60m/s) पर दो ध्रुवों के बीच अंतर के माध्यम से बहता है।

आवेदन का दायरा: प्रसंस्करण छेद, गुहाएं, जटिल प्रोफाइल, छोटे व्यास गहरे छेद, राइफलिंग, डिब्रेनिंग, उत्कीर्णन, आदि।

लेजर प्रक्रमन

वर्कपीस का लेजर प्रसंस्करण एक लेजर प्रोसेसिंग मशीन द्वारा पूरा किया जाता है। लेजर प्रसंस्करण मशीनों में आमतौर पर लेजर, बिजली की आपूर्ति, ऑप्टिकल सिस्टम और मैकेनिकल सिस्टम शामिल होते हैं।

आवेदन का दायरा: डायमंड वायर ड्राइंग मर जाता है, मणि बीयरिंग देखें, डायवर्जेंट एयर-कूल्ड पंचिंग शीट की झरझरा खाल, इंजन इंजेक्टर के छोटे छेद प्रसंस्करण, एयरो-इंजन ब्लेड, आदि, और विभिन्न धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री का काटना।

अति प्रसंस्करण

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग एक ऐसी विधि है जो काम करने वाले तरल पदार्थ में निलंबित अपघर्षक को प्रभावित करने के लिए टूल एंड फेस का अल्ट्रासोनिक फ्रीक्वेंसी (16kHz ~ 25kHz) का उपयोग करता है, और वर्कपीस को संसाधित करने के लिए वर्कपीस की सतह को प्रभावित करता है और पोलिश करता है।

आवेदन का दायरा: मुश्किल-से-कट सामग्री

मुख्य अनुप्रयोग उद्योग

आम तौर पर, सीएनसी द्वारा संसाधित भागों में उच्च परिशुद्धता होती है, इसलिए सीएनसी संसाधित भागों का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित उद्योगों में किया जाता है:

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस को उच्च परिशुद्धता और पुनरावृत्ति वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जिसमें इंजन में टरबाइन ब्लेड शामिल हैं, अन्य घटकों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले टूलींग, और यहां तक ​​कि रॉकेट इंजन में उपयोग किए जाने वाले दहन कक्ष भी।

मोटर वाहन और मशीन निर्माण

ऑटोमोटिव उद्योग को कास्टिंग घटकों (जैसे इंजन माउंट) या मशीनिंग उच्च-सहिष्णुता घटकों (जैसे पिस्टन) के लिए उच्च-सटीक मोल्ड के निर्माण की आवश्यकता होती है। गैन्ट्री-प्रकार की मशीन क्ले मॉड्यूल डालती है जो कार के डिजाइन चरण में उपयोग की जाती है।

सैन्य उद्योग

सैन्य उद्योग सख्त सहिष्णुता आवश्यकताओं के साथ उच्च-परिशुद्धता घटकों का उपयोग करता है, जिसमें मिसाइल घटक, बंदूक बैरल, आदि शामिल हैं। सैन्य उद्योग में सभी मशीनीकृत घटक सीएनसी मशीनों की सटीकता और गति से लाभान्वित होते हैं।

चिकित्सा

मेडिकल इम्प्लांटेबल डिवाइस अक्सर मानव अंगों के आकार को फिट करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं और उन्हें उन्नत मिश्र धातुओं से निर्मित किया जाना चाहिए। चूंकि कोई भी मैनुअल मशीन ऐसी आकृतियों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं हैं, इसलिए सीएनसी मशीनें एक आवश्यकता बन जाती हैं।

ऊर्जा

ऊर्जा उद्योग इंजीनियरिंग के सभी क्षेत्रों को भाप टर्बाइनों से लेकर अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों जैसे परमाणु संलयन तक फैलाता है। टरबाइन में संतुलन बनाए रखने के लिए स्टीम टर्बाइन को उच्च परिशुद्धता टरबाइन ब्लेड की आवश्यकता होती है। परमाणु संलयन में आर एंड डी प्लाज्मा दमन गुहा का आकार बहुत जटिल है, उन्नत सामग्री से बना है, और सीएनसी मशीनों के समर्थन की आवश्यकता है।

यांत्रिक प्रसंस्करण आज तक विकसित हुआ है, और बाजार की आवश्यकताओं में सुधार के बाद, विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों को प्राप्त किया गया है। जब आप एक मशीनिंग प्रक्रिया चुनते हैं, तो आप कई पहलुओं पर विचार कर सकते हैं: वर्कपीस की सतह के आकार, आयामी सटीकता, स्थिति सटीकता, सतह खुरदरापन, आदि सहित।

केवल सबसे उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करके हम न्यूनतम निवेश के साथ वर्कपीस की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं, और उत्पन्न लाभों को अधिकतम कर सकते हैं।