सीएनसी की प्रक्रिया

सीएनसी शब्द का अर्थ "कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण" है, और सीएनसी मशीनिंग को एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया गया है जो आम तौर पर स्टॉक टुकड़े (जिसे रिक्त या वर्कपीस कहा जाता है) से सामग्री की परतों को हटाने और एक कस्टम-उत्पादन करने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण और मशीन टूल्स का उपयोग करता है। डिज़ाइन किया गया भाग.

यह प्रक्रिया धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच, फोम और कंपोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों पर काम करती है, और विभिन्न उद्योगों में इसका अनुप्रयोग होता है, जैसे बड़े सीएनसी मशीनिंग और एयरोस्पेस भागों की सीएनसी फिनिशिंग।

सीएनसी मशीनिंग के लक्षण

01. स्वचालन की उच्च डिग्री और बहुत उच्च उत्पादन क्षमता। ब्लैंक क्लैम्पिंग को छोड़कर, अन्य सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाएं सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा पूरी की जा सकती हैं। यदि स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के साथ जोड़ा जाए, तो यह मानव रहित कारखाने का एक बुनियादी घटक है।

सीएनसी प्रसंस्करण ऑपरेटर के श्रम को कम करता है, काम करने की स्थिति में सुधार करता है, मार्किंग, एकाधिक क्लैंपिंग और पोजिशनिंग, निरीक्षण और अन्य प्रक्रियाओं और सहायक संचालन को समाप्त करता है, और प्रभावी ढंग से उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

02. सीएनसी प्रसंस्करण वस्तुओं के लिए अनुकूलनशीलता। प्रसंस्करण वस्तु को बदलते समय, उपकरण को बदलने और रिक्त क्लैंपिंग विधि को हल करने के अलावा, अन्य जटिल समायोजनों के बिना केवल रीप्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा कर देती है।

03. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता। प्रसंस्करण आयामी सटीकता d0.005-0.01 मिमी के बीच है, जो भागों की जटिलता से प्रभावित नहीं होती है, क्योंकि अधिकांश ऑपरेशन स्वचालित रूप से मशीन द्वारा पूरे किए जाते हैं। इसलिए, बैच भागों का आकार बढ़ाया जाता है, और स्थिति का पता लगाने वाले उपकरणों का उपयोग सटीक-नियंत्रित मशीन टूल्स पर भी किया जाता है। , सटीक सीएनसी मशीनिंग की सटीकता में और सुधार।

04. सीएनसी प्रसंस्करण की दो मुख्य विशेषताएं हैं: पहला, यह प्रसंस्करण सटीकता में काफी सुधार कर सकता है, जिसमें प्रसंस्करण गुणवत्ता सटीकता और प्रसंस्करण समय त्रुटि सटीकता शामिल है; दूसरा, प्रसंस्करण गुणवत्ता की पुनरावृत्ति प्रसंस्करण गुणवत्ता को स्थिर कर सकती है और संसाधित भागों की गुणवत्ता को बनाए रख सकती है।

सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग दायरा:

मशीनिंग वर्कपीस की सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का चयन किया जा सकता है। सामान्य मशीनिंग विधियों और उनके अनुप्रयोग के दायरे को समझने से हमें सबसे उपयुक्त भाग प्रसंस्करण विधि खोजने में मदद मिल सकती है।

मोड़

खराद का उपयोग करके भागों को संसाधित करने की विधि को सामूहिक रूप से टर्निंग कहा जाता है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स का उपयोग करके, अनुप्रस्थ फ़ीड के दौरान घूर्णन घुमावदार सतहों को भी संसाधित किया जा सकता है। टर्निंग से धागे की सतहों, अंतिम तलों, विलक्षण शाफ्टों आदि को भी संसाधित किया जा सकता है।

टर्निंग सटीकता आम तौर पर IT11-IT6 है, और सतह खुरदरापन 12.5-0.8μm है। बारीक मोड़ के दौरान, यह IT6-IT5 तक पहुंच सकता है, और खुरदरापन 0.4-0.1μm तक पहुंच सकता है। टर्निंग प्रोसेसिंग की उत्पादकता अधिक है, काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सुचारू है, और उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं।

आवेदन का दायरा: ड्रिलिंग केंद्र छेद, ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, बेलनाकार मोड़, बोरिंग, अंतिम चेहरों को मोड़ना, खांचे को मोड़ना, गठित सतहों को मोड़ना, टेपर सतहों को मोड़ना, घुमाव और धागे को मोड़ना

पिसाई

मिलिंग वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मिलिंग मशीन पर घूमने वाले बहु-धार वाले उपकरण (मिलिंग कटर) का उपयोग करने की एक विधि है। काटने की मुख्य गति उपकरण का घूमना है। मिलिंग के दौरान मुख्य गति की दिशा वर्कपीस की फ़ीड दिशा के समान या विपरीत है या नहीं, इसके अनुसार इसे डाउन मिलिंग और अपहिल मिलिंग में विभाजित किया गया है।

(1) डाउन मिलिंग

मिलिंग बल का क्षैतिज घटक वर्कपीस की फ़ीड दिशा के समान है। आमतौर पर वर्कपीस टेबल के फीड स्क्रू और फिक्स्ड नट के बीच एक गैप होता है। इसलिए, काटने का बल आसानी से वर्कपीस और वर्कटेबल को एक साथ आगे बढ़ने का कारण बन सकता है, जिससे फ़ीड दर अचानक बढ़ सकती है। वृद्धि, चाकू पैदा करना।

(2) काउंटर मिलिंग

यह डाउन मिलिंग के दौरान होने वाली हलचल की घटना से बच सकता है। अप मिलिंग के दौरान, कटिंग की मोटाई धीरे-धीरे शून्य से बढ़ जाती है, इसलिए कटिंग एज को कटिंग-कठोर मशीनी सतह पर निचोड़ने और फिसलने के चरण का अनुभव करना शुरू हो जाता है, जिससे टूल घिसाव तेज हो जाता है।

आवेदन का दायरा: प्लेन मिलिंग, स्टेप मिलिंग, ग्रूव मिलिंग, सतह मिलिंग, सर्पिल ग्रूव मिलिंग, गियर मिलिंग, कटिंग

योजना बनाना

नियोजन प्रसंस्करण आम तौर पर एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए एक प्लानर पर वर्कपीस के सापेक्ष पारस्परिक रैखिक गति बनाने के लिए एक प्लानर का उपयोग करता है।

योजना सटीकता आम तौर पर IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन Ra6.3-1.6μm है, योजना समतलता 0.02/1000 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.8-0.4μm है, जो बड़ी कास्टिंग के प्रसंस्करण के लिए बेहतर है।

आवेदन का दायरा: सपाट सतहों की योजना बनाना, ऊर्ध्वाधर सतहों की योजना बनाना, चरण सतहों की योजना बनाना, समकोण खांचे की योजना बनाना, बेवल की योजना बनाना, डोवेटेल खांचे की योजना बनाना, डी-आकार के खांचे की योजना बनाना, वी-आकार के खांचे की योजना बनाना, घुमावदार सतहों की योजना बनाना, छेदों में कीवे की योजना बनाना, रैक की योजना बनाना, समग्र सतह की योजना बनाना

पिसाई

ग्राइंडिंग एक उपकरण के रूप में उच्च कठोरता वाले कृत्रिम ग्राइंडिंग व्हील (ग्राइंडिंग व्हील) का उपयोग करके ग्राइंडर पर वर्कपीस की सतह को काटने की एक विधि है। मुख्य गति पीसने वाले पहिये का घूमना है।

पीसने की सटीकता IT6-IT4 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra 1.25-0.01μm, या यहां तक ​​कि 0.1-0.008μm तक पहुंच सकता है। पीसने की एक और विशेषता यह है कि यह कठोर धातु सामग्री को संसाधित कर सकता है, जो परिष्करण के दायरे से संबंधित है, इसलिए इसे अक्सर अंतिम प्रसंस्करण चरण के रूप में उपयोग किया जाता है। विभिन्न कार्यों के अनुसार, पीसने को बेलनाकार पीसने, आंतरिक छेद पीसने, फ्लैट पीसने आदि में भी विभाजित किया जा सकता है।

आवेदन का दायरा: बेलनाकार पीस, आंतरिक बेलनाकार पीस, सतह पीस, फार्म पीस, धागा पीस, गियर पीस

ड्रिलिंग

एक ड्रिलिंग मशीन पर विभिन्न आंतरिक छिद्रों को संसाधित करने की प्रक्रिया को ड्रिलिंग कहा जाता है और यह छेद प्रसंस्करण की सबसे आम विधि है।

ड्रिलिंग की सटीकता कम है, आम तौर पर IT12~IT11, और सतह खुरदरापन आम तौर पर Ra5.0~6.3um है। ड्रिलिंग के बाद, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए अक्सर विस्तार और रीमिंग का उपयोग किया जाता है। रीमिंग प्रसंस्करण सटीकता आम तौर पर IT9-IT6 है, और सतह खुरदरापन Ra1.6-0.4μm है।

आवेदन का दायरा: ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, टैपिंग, स्ट्रोंटियम छेद, स्क्रैपिंग सतह

बोरिंग प्रसंस्करण

बोरिंग प्रसंस्करण एक प्रसंस्करण विधि है जो मौजूदा छिद्रों के व्यास को बढ़ाने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक बोरिंग मशीन का उपयोग करती है। बोरिंग प्रसंस्करण मुख्य रूप से बोरिंग उपकरण की घूर्णी गति पर आधारित है।

बोरिंग प्रसंस्करण की सटीकता अधिक है, आम तौर पर IT9-IT7, और सतह खुरदरापन Ra6.3-0.8 मिमी है, लेकिन बोरिंग प्रसंस्करण की उत्पादन क्षमता कम है।

आवेदन का दायरा: उच्च परिशुद्धता छेद प्रसंस्करण, एकाधिक छेद परिष्करण

दाँत की सतह का प्रसंस्करण

गियर दांत की सतह प्रसंस्करण विधियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: बनाने की विधि और उत्पादन विधि।

फॉर्मिंग विधि द्वारा दांत की सतह को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला मशीन उपकरण आम तौर पर एक साधारण मिलिंग मशीन है, और उपकरण एक फॉर्मिंग मिलिंग कटर है, जिसके लिए दो सरल फॉर्मिंग आंदोलनों की आवश्यकता होती है: उपकरण की घूर्णी गति और रैखिक गति। जेनरेशन विधि द्वारा दांतों की सतहों के प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मशीन उपकरण गियर हॉबिंग मशीन, गियर शेपिंग मशीन आदि हैं।

आवेदन का दायरा: गियर, आदि।

जटिल सतह प्रसंस्करण

त्रि-आयामी घुमावदार सतहों को काटने में मुख्य रूप से कॉपी मिलिंग और सीएनसी मिलिंग विधियों या विशेष प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है।

आवेदन का दायरा: जटिल घुमावदार सतहों वाले घटक

ईडीएम

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग मशीनिंग प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह सामग्री को नष्ट करने के लिए टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस इलेक्ट्रोड के बीच तात्कालिक स्पार्क डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करती है।

आवेदन का दायरा:

① कठोर, भंगुर, सख्त, नरम और उच्च पिघलने वाली प्रवाहकीय सामग्री का प्रसंस्करण;

②अर्धचालक सामग्री और गैर-प्रवाहकीय सामग्री का प्रसंस्करण;

③विभिन्न प्रकार के छिद्रों, घुमावदार छिद्रों और सूक्ष्म छिद्रों का प्रसंस्करण;

④ विभिन्न त्रि-आयामी घुमावदार सतह गुहाओं को संसाधित करना, जैसे फोर्जिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड और प्लास्टिक मोल्ड के मोल्ड कक्ष;

⑤ काटने, काटने, सतह को मजबूत करने, उत्कीर्णन, नेमप्लेट और चिह्नों को मुद्रित करने आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग एक ऐसी विधि है जो वर्कपीस को आकार देने के लिए इलेक्ट्रोलाइट में धातु के एनोडिक विघटन के इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धांत का उपयोग करती है।

वर्कपीस डीसी बिजली आपूर्ति के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा है, उपकरण नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा है, और दोनों ध्रुवों के बीच एक छोटा सा अंतर (0.1 मिमी ~ 0.8 मिमी) बनाए रखा गया है। एक निश्चित दबाव (0.5MPa~2.5MPa) के साथ इलेक्ट्रोलाइट दो ध्रुवों के बीच के अंतराल से उच्च गति (15m/s~60m/s) पर प्रवाहित होता है।

आवेदन का दायरा: प्रसंस्करण छेद, गुहाएं, जटिल प्रोफाइल, छोटे व्यास वाले गहरे छेद, राइफलिंग, डिबुरिंग, उत्कीर्णन, आदि।

लेजर प्रसंस्करण

वर्कपीस की लेजर प्रोसेसिंग एक लेजर प्रोसेसिंग मशीन द्वारा पूरी की जाती है। लेजर प्रसंस्करण मशीनों में आमतौर पर लेजर, बिजली आपूर्ति, ऑप्टिकल सिस्टम और मैकेनिकल सिस्टम शामिल होते हैं।

आवेदन का दायरा: हीरे के तार खींचने की डाई, घड़ी के रत्न बीयरिंग, अलग-अलग एयर-कूल्ड पंचिंग शीट की छिद्रपूर्ण खाल, इंजन इंजेक्टर, एयरो-इंजन ब्लेड आदि की छोटी छेद प्रसंस्करण, और विभिन्न धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री को काटना।

अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग एक ऐसी विधि है जो काम कर रहे तरल पदार्थ में निलंबित अपघर्षक को प्रभावित करने के लिए उपकरण के अंतिम चेहरे की अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (16KHz ~ 25KHz) कंपन का उपयोग करती है, और अपघर्षक कण वर्कपीस को संसाधित करने के लिए वर्कपीस की सतह को प्रभावित और पॉलिश करते हैं।

आवेदन का दायरा: काटने में मुश्किल सामग्री

मुख्य अनुप्रयोग उद्योग

आम तौर पर, सीएनसी द्वारा संसाधित भागों में उच्च परिशुद्धता होती है, इसलिए सीएनसी संसाधित भागों का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित उद्योगों में किया जाता है:

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस को उच्च परिशुद्धता और दोहराव वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जिसमें इंजन में टरबाइन ब्लेड, अन्य घटकों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले टूलींग और यहां तक ​​कि रॉकेट इंजन में उपयोग किए जाने वाले दहन कक्ष भी शामिल हैं।

ऑटोमोटिव और मशीन निर्माण

ऑटोमोटिव उद्योग को कास्टिंग घटकों (जैसे इंजन माउंट) या मशीनिंग उच्च-सहिष्णु घटकों (जैसे पिस्टन) के लिए उच्च परिशुद्धता मोल्ड के निर्माण की आवश्यकता होती है। गैन्ट्री-प्रकार की मशीन में मिट्टी के मॉड्यूल डाले जाते हैं जिनका उपयोग कार के डिज़ाइन चरण में किया जाता है।

सैन्य उद्योग

सैन्य उद्योग सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं के साथ उच्च परिशुद्धता घटकों का उपयोग करता है, जिसमें मिसाइल घटक, बंदूक बैरल इत्यादि शामिल हैं। सैन्य उद्योग में सभी मशीनीकृत घटक सीएनसी मशीनों की सटीकता और गति से लाभान्वित होते हैं।

चिकित्सा

चिकित्सा प्रत्यारोपण योग्य उपकरण अक्सर मानव अंगों के आकार में फिट होने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं और इन्हें उन्नत मिश्र धातुओं से निर्मित किया जाना चाहिए। चूँकि कोई भी मैनुअल मशीन ऐसी आकृतियाँ बनाने में सक्षम नहीं है, सीएनसी मशीनें एक आवश्यकता बन जाती हैं।

ऊर्जा

ऊर्जा उद्योग भाप टरबाइन से लेकर परमाणु संलयन जैसी अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों तक इंजीनियरिंग के सभी क्षेत्रों तक फैला हुआ है। टरबाइन में संतुलन बनाए रखने के लिए स्टीम टरबाइनों को उच्च परिशुद्धता टरबाइन ब्लेड की आवश्यकता होती है। परमाणु संलयन में आर एंड डी प्लाज्मा दमन गुहा का आकार बहुत जटिल है, उन्नत सामग्रियों से बना है, और सीएनसी मशीनों के समर्थन की आवश्यकता होती है।

यांत्रिक प्रसंस्करण आज तक विकसित हो चुका है, और बाजार की आवश्यकताओं में सुधार के बाद, विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों को प्राप्त किया गया है। जब आप एक मशीनिंग प्रक्रिया चुनते हैं, तो आप कई पहलुओं पर विचार कर सकते हैं: जिसमें वर्कपीस की सतह का आकार, आयामी सटीकता, स्थिति सटीकता, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं।

केवल सबसे उपयुक्त प्रक्रिया चुनकर ही हम न्यूनतम निवेश के साथ वर्कपीस की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं, और उत्पन्न लाभों को अधिकतम कर सकते हैं।