सीएनसी की प्रक्रिया

सीएनसी शब्द का अर्थ है "कम्प्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण", और सीएनसी मशीनिंग को एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जाता है जो आम तौर पर कंप्यूटर नियंत्रण और मशीन टूल्स का उपयोग करके स्टॉक पीस (जिसे ब्लैंक या वर्कपीस कहा जाता है) से सामग्री की परतों को हटाता है और एक कस्टम-डिज़ाइन किया गया हिस्सा तैयार करता है।

यह प्रक्रिया विभिन्न सामग्रियों पर काम करती है, जिनमें धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच, फोम और कंपोजिट शामिल हैं, तथा इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में होता है, जैसे बड़े सी.एन.सी. मशीनिंग और एयरोस्पेस भागों की सी.एन.सी. फिनिशिंग।

सीएनसी मशीनिंग की विशेषताएं

01. स्वचालन की उच्च डिग्री और बहुत उच्च उत्पादन दक्षता। ब्लैंक क्लैम्पिंग को छोड़कर, अन्य सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाएं सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा पूरी की जा सकती हैं। यदि स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के साथ संयुक्त किया जाए, तो यह मानव रहित कारखाने का एक बुनियादी घटक है।

सीएनसी प्रसंस्करण ऑपरेटर के श्रम को कम करता है, काम करने की स्थिति में सुधार करता है, अंकन, एकाधिक क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग, निरीक्षण और अन्य प्रक्रियाओं और सहायक संचालन को समाप्त करता है, और प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

02. सीएनसी प्रसंस्करण वस्तुओं के लिए अनुकूलनशीलता। प्रसंस्करण वस्तु को बदलते समय, उपकरण को बदलने और रिक्त क्लैंपिंग विधि को हल करने के अलावा, अन्य जटिल समायोजन के बिना केवल पुनर्प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा करता है।

03. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता। प्रसंस्करण आयामी सटीकता d0.005-0.01 मिमी के बीच है, जो भागों की जटिलता से प्रभावित नहीं है, क्योंकि अधिकांश ऑपरेशन मशीन द्वारा स्वचालित रूप से पूरे किए जाते हैं। इसलिए, बैच भागों का आकार बढ़ जाता है, और स्थिति का पता लगाने वाले उपकरणों का उपयोग परिशुद्धता-नियंत्रित मशीन टूल्स पर भी किया जाता है। , आगे परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग की सटीकता में सुधार।

04. सीएनसी प्रसंस्करण में दो मुख्य विशेषताएं हैं: पहला, यह प्रसंस्करण सटीकता में काफी सुधार कर सकता है, जिसमें प्रसंस्करण गुणवत्ता सटीकता और प्रसंस्करण समय त्रुटि सटीकता शामिल है; दूसरा, प्रसंस्करण गुणवत्ता की दोहराव प्रसंस्करण गुणवत्ता को स्थिर कर सकती है और संसाधित भागों की गुणवत्ता बनाए रख सकती है।

सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग क्षेत्र:

मशीनिंग वर्कपीस की सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का चयन किया जा सकता है। सामान्य मशीनिंग विधियों और उनके अनुप्रयोग के दायरे को समझने से हमें सबसे उपयुक्त भाग प्रसंस्करण विधि खोजने की अनुमति मिल सकती है।

मोड़

खराद का उपयोग करके भागों को संसाधित करने की विधि को सामूहिक रूप से टर्निंग कहा जाता है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स का उपयोग करके, घुमावदार घुमावदार सतहों को अनुप्रस्थ फ़ीड के दौरान भी संसाधित किया जा सकता है। टर्निंग से थ्रेड सतहों, एंड प्लेन, एक्सेंट्रिक शाफ्ट आदि को भी संसाधित किया जा सकता है।

टर्निंग सटीकता आम तौर पर IT11-IT6 है, और सतह खुरदरापन 12.5-0.8μm है। बारीक टर्निंग के दौरान, यह IT6-IT5 तक पहुंच सकता है, और खुरदरापन 0.4-0.1μm तक पहुंच सकता है। टर्निंग प्रोसेसिंग की उत्पादकता अधिक है, काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत चिकनी है, और उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं।

अनुप्रयोग का दायरा: केंद्र छेद ड्रिलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, बेलनाकार टर्निंग, बोरिंग, अंत चेहरों को मोड़ना, खांचे को मोड़ना, गठित सतहों को मोड़ना, टेपर सतहों को मोड़ना, नर्लिंग, और थ्रेड टर्निंग

पिसाई

मिलिंग एक ऐसी विधि है जिसमें मिलिंग मशीन पर एक घूर्णनशील बहु-धार वाला उपकरण (मिलिंग कटर) का उपयोग करके वर्कपीस को संसाधित किया जाता है। मुख्य कटिंग गति उपकरण का घूमना है। मिलिंग के दौरान मुख्य गति की गति दिशा वर्कपीस की फीड दिशा के समान या विपरीत है या नहीं, इसके अनुसार इसे डाउन मिलिंग और अपहिल मिलिंग में विभाजित किया जाता है।

(1) डाउन मिलिंग

मिलिंग बल का क्षैतिज घटक वर्कपीस की फ़ीड दिशा के समान होता है। आमतौर पर वर्कपीस टेबल के फ़ीड स्क्रू और निश्चित नट के बीच एक अंतर होता है। इसलिए, काटने वाला बल आसानी से वर्कपीस और वर्कटेबल को एक साथ आगे बढ़ने का कारण बन सकता है, जिससे फ़ीड दर अचानक बढ़ जाती है। वृद्धि, चाकू का कारण।

(2) काउंटर मिलिंग

यह डाउन मिलिंग के दौरान होने वाली गति घटना से बच सकता है। अप मिलिंग के दौरान, कटिंग की मोटाई धीरे-धीरे शून्य से बढ़ती है, इसलिए कटिंग एज कटिंग-कठोर मशीनी सतह पर निचोड़ने और फिसलने के चरण का अनुभव करना शुरू कर देता है, जिससे उपकरण का घिसाव तेज हो जाता है।

अनुप्रयोग का दायरा: प्लेन मिलिंग, स्टेप मिलिंग, ग्रूव मिलिंग, फॉर्मिंग सरफेस मिलिंग, स्पाइरल ग्रूव मिलिंग, गियर मिलिंग, कटिंग

योजन

प्लानिंग प्रसंस्करण सामान्यतः एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जिसमें अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए प्लानर पर कार्यवस्तु के सापेक्ष प्रत्यागामी रैखिक गति करने के लिए प्लानर का उपयोग किया जाता है।

योजना सटीकता आम तौर पर IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन Ra6.3-1.6μm है, योजना समतलता 0.02 / 1000 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.8-0.4μm है, जो बड़ी कास्टिंग के प्रसंस्करण के लिए बेहतर है।

अनुप्रयोग का दायरा: समतल सतहों की प्लानिंग, ऊर्ध्वाधर सतहों की प्लानिंग, चरण सतहों की प्लानिंग, समकोण खांचे की प्लानिंग, बेवेल की प्लानिंग, डवटेल खांचे की प्लानिंग, डी-आकार के खांचे की प्लानिंग, वी-आकार के खांचे की प्लानिंग, घुमावदार सतहों की प्लानिंग, छिद्रों में कीवे की प्लानिंग, रैक की प्लानिंग, मिश्रित सतह की प्लानिंग

पिसाई

पीसना एक ऐसी विधि है जिसमें उच्च कठोरता वाले कृत्रिम पीसने वाले पहिये (पीसने वाले पहिये) का उपयोग करके ग्राइंडर पर वर्कपीस की सतह को काटा जाता है। मुख्य गतिविधि पीसने वाले पहिये का घूमना है।

पीसने की परिशुद्धता IT6-IT4 तक पहुँच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra 1.25-0.01μm या यहाँ तक कि 0.1-0.008μm तक पहुँच सकता है। पीसने की एक और विशेषता यह है कि यह कठोर धातु सामग्री को संसाधित कर सकता है, जो परिष्करण के दायरे से संबंधित है, इसलिए इसे अक्सर अंतिम प्रसंस्करण चरण के रूप में उपयोग किया जाता है। विभिन्न कार्यों के अनुसार, पीसने को बेलनाकार पीसने, आंतरिक छेद पीसने, फ्लैट पीसने आदि में भी विभाजित किया जा सकता है।

अनुप्रयोग का दायरा: बेलनाकार पीस, आंतरिक बेलनाकार पीस, सतह पीस, रूप पीस, धागा पीस, गियर पीस

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग मशीन पर विभिन्न आंतरिक छिद्रों को संसाधित करने की प्रक्रिया को ड्रिलिंग कहा जाता है और यह छिद्र प्रसंस्करण की सबसे आम विधि है।

ड्रिलिंग की सटीकता कम है, आम तौर पर IT12 ~ IT11, और सतह खुरदरापन आम तौर पर Ra5.0 ~ 6.3um है। ड्रिलिंग के बाद, विस्तार और रीमिंग का उपयोग अक्सर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए किया जाता है। रीमिंग प्रसंस्करण सटीकता आम तौर पर IT9-IT6 है, और सतह खुरदरापन Ra1.6-0.4μm है।

आवेदन का दायरा: ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, टैपिंग, स्ट्रोंटियम छेद, सतहों को खुरचना

बोरिंग प्रसंस्करण

बोरिंग प्रसंस्करण एक प्रसंस्करण विधि है जो मौजूदा छिद्रों के व्यास को बढ़ाने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए बोरिंग मशीन का उपयोग करती है। बोरिंग प्रसंस्करण मुख्य रूप से बोरिंग उपकरण के घूर्णी आंदोलन पर आधारित है।

बोरिंग प्रसंस्करण की परिशुद्धता उच्च है, आम तौर पर IT9-IT7, और सतह खुरदरापन Ra6.3-0.8mm है, लेकिन बोरिंग प्रसंस्करण की उत्पादन दक्षता कम है।

आवेदन का दायरा: उच्च परिशुद्धता छेद प्रसंस्करण, एकाधिक छेद परिष्करण

दाँत की सतह का प्रसंस्करण

गियर दांत सतह प्रसंस्करण विधियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गठन विधि और उत्पादन विधि।

दांत की सतह को बनाने की विधि द्वारा संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला मशीन टूल आम तौर पर एक साधारण मिलिंग मशीन है, और टूल एक फॉर्मिंग मिलिंग कटर है, जिसके लिए दो सरल बनाने की गतिविधियों की आवश्यकता होती है: उपकरण की घूर्णी गति और रैखिक गति। जनरेशन विधि द्वारा दांत की सतह को संसाधित करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीन टूल्स गियर हॉबिंग मशीन, गियर शेपिंग मशीन आदि हैं।

अनुप्रयोग का दायरा: गियर, आदि।

जटिल सतह प्रसंस्करण

त्रि-आयामी घुमावदार सतहों की कटाई मुख्य रूप से कॉपी मिलिंग और सीएनसी मिलिंग विधियों या विशेष प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करती है।

अनुप्रयोग का दायरा: जटिल घुमावदार सतहों वाले घटक

ईडीएम

विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग, मशीनिंग को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह सामग्री को नष्ट करने के लिए उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस इलेक्ट्रोड के बीच तात्कालिक स्पार्क डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करती है।

आवेदन का दायरा:

① कठोर, भंगुर, सख्त, मुलायम और उच्च पिघलने वाली प्रवाहकीय सामग्रियों का प्रसंस्करण;

②अर्धचालक सामग्री और गैर-प्रवाहकीय सामग्री का प्रसंस्करण;

③विभिन्न प्रकार के छेद, घुमावदार छेद और सूक्ष्म छेद का प्रसंस्करण;

④विभिन्न त्रि-आयामी घुमावदार सतह गुहाओं का प्रसंस्करण, जैसे फोर्जिंग मोल्ड्स, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स और प्लास्टिक मोल्ड्स के मोल्ड कक्ष;

⑤ काटने, सतह को मजबूत करने, उत्कीर्णन, नामपट्टिका और चिह्नों के मुद्रण आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

विद्युत रासायनिक मशीनिंग

विद्युत-रासायनिक मशीनिंग एक ऐसी विधि है जो कार्यवस्तु को आकार देने के लिए इलेक्ट्रोलाइट में धातु के एनोडिक विघटन के विद्युत-रासायनिक सिद्धांत का उपयोग करती है।

वर्कपीस को डीसी पावर सप्लाई के पॉजिटिव पोल से जोड़ा जाता है, टूल को नेगेटिव पोल से जोड़ा जाता है, और दो पोल के बीच एक छोटा सा गैप (0.1mm~0.8mm) रखा जाता है। एक निश्चित दबाव (0.5MPa~2.5MPa) वाला इलेक्ट्रोलाइट दो पोल के बीच के गैप से तेज़ गति (15m/s~60m/s) से बहता है।

अनुप्रयोग का दायरा: प्रसंस्करण छेद, गुहा, जटिल प्रोफाइल, छोटे व्यास के गहरे छेद, राइफलिंग, डिबरिंग, उत्कीर्णन, आदि।

लेजर प्रसंस्करण

वर्कपीस की लेजर प्रोसेसिंग लेजर प्रोसेसिंग मशीन द्वारा पूरी की जाती है। लेजर प्रोसेसिंग मशीनों में आमतौर पर लेजर, पावर सप्लाई, ऑप्टिकल सिस्टम और मैकेनिकल सिस्टम शामिल होते हैं।

अनुप्रयोग का दायरा: हीरा तार ड्राइंग डाइज़, घड़ी रत्न बीयरिंग, डायवर्जेंट एयर-कूल्ड पंचिंग शीट्स की छिद्रपूर्ण खाल, इंजन इंजेक्टरों, एयरो-इंजन ब्लेड आदि के छोटे छेद प्रसंस्करण, और विभिन्न धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री की कटाई।

अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग एक ऐसी विधि है जो कार्यशील तरल पदार्थ में निलंबित अपघर्षक को प्रभावित करने के लिए उपकरण के अंतिम भाग के अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (16KHz ~ 25KHz) कंपन का उपयोग करती है, और अपघर्षक कण वर्कपीस को संसाधित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालते हैं और पॉलिश करते हैं।

आवेदन का दायरा: काटने में कठिन सामग्री

मुख्य अनुप्रयोग उद्योग

आम तौर पर, सीएनसी द्वारा संसाधित भागों में उच्च परिशुद्धता होती है, इसलिए सीएनसी संसाधित भागों का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित उद्योगों में किया जाता है:

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस को उच्च परिशुद्धता और दोहराव वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जिसमें इंजनों में टरबाइन ब्लेड, अन्य घटकों को बनाने के लिए प्रयुक्त उपकरण, तथा यहां तक ​​कि रॉकेट इंजनों में प्रयुक्त दहन कक्ष भी शामिल हैं।

ऑटोमोटिव और मशीन निर्माण

ऑटोमोटिव उद्योग को घटकों (जैसे इंजन माउंट) की ढलाई या उच्च सहनीय घटकों (जैसे पिस्टन) की मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सांचों के निर्माण की आवश्यकता होती है। गैंट्री-प्रकार की मशीन मिट्टी के मॉड्यूल कास्ट करती है जिसका उपयोग कार के डिजाइन चरण में किया जाता है।

सैन्य उद्योग

सैन्य उद्योग सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं के साथ उच्च परिशुद्धता घटकों का उपयोग करता है, जिसमें मिसाइल घटक, बंदूक बैरल आदि शामिल हैं। सैन्य उद्योग में सभी मशीनीकृत घटक सीएनसी मशीनों की परिशुद्धता और गति से लाभान्वित होते हैं।

चिकित्सा

चिकित्सा प्रत्यारोपण योग्य उपकरणों को अक्सर मानव अंगों के आकार में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है और उन्हें उन्नत मिश्र धातुओं से निर्मित किया जाना चाहिए। चूंकि कोई भी मैनुअल मशीन ऐसे आकार बनाने में सक्षम नहीं है, इसलिए सीएनसी मशीनें एक आवश्यकता बन जाती हैं।

ऊर्जा

ऊर्जा उद्योग इंजीनियरिंग के सभी क्षेत्रों में फैला हुआ है, भाप टर्बाइन से लेकर परमाणु संलयन जैसी अत्याधुनिक तकनीकों तक। भाप टर्बाइनों को टर्बाइन में संतुलन बनाए रखने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले टर्बाइन ब्लेड की आवश्यकता होती है। परमाणु संलयन में आरएंडडी प्लाज्मा दमन गुहा का आकार बहुत जटिल है, उन्नत सामग्रियों से बना है, और इसके लिए सीएनसी मशीनों के समर्थन की आवश्यकता होती है।

यांत्रिक प्रसंस्करण आज तक विकसित हुआ है, और बाजार की आवश्यकताओं में सुधार के बाद, विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकें विकसित की गई हैं। जब आप एक मशीनिंग प्रक्रिया चुनते हैं, तो आप कई पहलुओं पर विचार कर सकते हैं: जिसमें वर्कपीस की सतह का आकार, आयामी सटीकता, स्थिति सटीकता, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं।

केवल सबसे उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करके ही हम न्यूनतम निवेश के साथ कार्यवस्तु की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं, तथा उत्पन्न लाभ को अधिकतम कर सकते हैं।