थ्रेडिंग एक पार्ट मॉडिफिकेशन प्रक्रिया है जिसमें किसी पार्ट पर थ्रेडेड होल बनाने के लिए डाई टूल या अन्य उपयुक्त टूल का उपयोग करना शामिल है। ये छेद दो भागों को जोड़ने में काम आते हैं। इसलिए, ऑटोमोटिव और मेडिकल पार्ट निर्माण उद्योग जैसे उद्योगों में थ्रेडेड घटक और भाग महत्वपूर्ण हैं।
छेद में धागा डालने के लिए प्रक्रिया, इसकी आवश्यकता, मशीन आदि को समझना आवश्यक है। परिणामस्वरूप, प्रक्रिया चुनौतीपूर्ण हो सकती है। इसलिए, यह लेख उन लोगों की मदद करेगा जो छेद में धागा डालना चाहते हैं क्योंकि इसमें छेद में धागा डालने, छेद में धागा डालने के तरीके और अन्य संबंधित चीजों पर विस्तार से चर्चा की गई है।
थ्रेडेड छेद क्या हैं?
थ्रेडेड होल एक गोलाकार छेद होता है जिसमें आंतरिक धागा होता है जिसे डाई टूल का उपयोग करके भाग को ड्रिल करके प्राप्त किया जाता है। आंतरिक थ्रेडिंग बनाना टैपिंग का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, जो तब महत्वपूर्ण होता है जब आप बोल्ट और नट का उपयोग नहीं कर सकते। थ्रेडेड होल को टैप्ड होल भी कहा जाता है, यानी, फास्टनरों का उपयोग करके दो भागों को जोड़ने के लिए उपयुक्त छेद।
भाग निर्माताओं धागा छेद नीचे निम्नलिखित कार्यों के कारण:
· कनेक्टिंग तंत्र
वे बोल्ट या नट का उपयोग करके भागों के लिए एक कनेक्टिंग तंत्र के रूप में काम करते हैं। एक ओर, थ्रेडिंग फास्टनर को उपयोग के दौरान खोने से रोकता है। दूसरी ओर, वे आवश्यक होने पर फास्टनर को हटाने की अनुमति देते हैं।
· शिपिंग के लिए आसान
किसी हिस्से में छेद करने से पैकेजिंग में तेज़ी आती है और पैकेज ज़्यादा कॉम्पैक्ट बनता है। नतीजतन, इससे शिपिंग से जुड़ी समस्याएँ कम हो जाती हैं, जैसे कि आयाम संबंधी विचार।
थ्रेडेड छेद के प्रकार
छेद की गहराई और खुलने के आधार पर, छेद थ्रेडिंग के दो मुख्य प्रकार हैं। यहाँ उनकी विशेषताएँ दी गई हैं:
· अंधे छेद
ब्लाइंड होल उस हिस्से से होकर नहीं निकलते हैं जिसे आप ड्रिल कर रहे हैं। वे या तो एंड मिल के इस्तेमाल से सपाट तल वाले हो सकते हैं या पारंपरिक ड्रिल के इस्तेमाल से शंकु के आकार के तल वाले हो सकते हैं।
· छेद के माध्यम से
छेद के माध्यम से वर्कपीस में पूरी तरह से प्रवेश किया जाता है। नतीजतन, इन छेदों में वर्कपीस के विपरीत किनारों पर दो उद्घाटन होते हैं।
थ्रेडेड छेद कैसे बनाएं
सही उपकरण और ज्ञान के साथ, थ्रेडिंग एक बहुत ही सरल प्रक्रिया हो सकती है। नीचे दिए गए चरणों के साथ, आप आसानी से अपने भागों में आंतरिक धागे काट सकते हैं:
· चरण #1: एक कोरड छेद बनाएं
थ्रेडेड होल बनाने में पहला कदम वांछित छेद व्यास प्राप्त करने की दिशा में एक ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग करके थ्रेड के लिए एक छेद काटना है। यहाँ, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आप न केवल आवश्यक गहराई से व्यास प्राप्त करने के लिए सही ड्रिल का उपयोग करें।
नोट: आप धागे के लिए छेद बनाने से पहले ड्रिलिंग टूल पर कटिंग स्प्रे लगाकर भी छेद की सतह की फिनिश को बेहतर बना सकते हैं।
· चरण #2: छेद को चैम्फर करें
चैम्फरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है जो चक में तब तक थोड़ा-थोड़ा घूमता है जब तक कि वह छेद के किनारे को न छू ले। यह प्रक्रिया बोल्ट को संरेखित करने और एक चिकनी थ्रेडिंग प्रक्रिया प्राप्त करने में मदद करती है। नतीजतन, चैम्फरिंग उपकरण के जीवनकाल को बेहतर बना सकती है और उभरे हुए गड़गड़ाहट के गठन को रोक सकती है।
· चरण #3: ड्रिलिंग करके छेद को सीधा करें
इसमें बनाए गए छेद को सीधा करने के लिए ड्रिल और मोटर का उपयोग करना शामिल है। इस चरण के तहत कुछ बातों पर ध्यान देना चाहिए:
बोल्ट का आकार बनाम छेद का आकार: बोल्ट का आकार टैपिंग से पहले छेद के आकार को निर्धारित करेगा। आम तौर पर, बोल्ट का व्यास ड्रिल किए गए छेद से बड़ा होता है क्योंकि बाद में टैपिंग से छेद का आकार बढ़ जाएगा। साथ ही, ध्यान दें कि एक मानक तालिका ड्रिलिंग टूल के आकार को बोल्ट के आकार से मेल खाती है, जो आपको गलतियों से बचने में मदद कर सकती है।
बहुत गहराई तक जाना: यदि आप एक संपूर्ण थ्रेडेड छेद नहीं बनाना चाहते हैं, तो आपको छेद की गहराई के बारे में सावधान रहना चाहिए। नतीजतन, आपको अपने द्वारा उपयोग किए जाने वाले नल के प्रकार पर ध्यान देना चाहिए क्योंकि यह छेद की गहराई को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, एक टेपर टैप पूरे धागे का उत्पादन नहीं करता है। नतीजतन, इसका उपयोग करते समय, छेद गहरा होना चाहिए।
· चरण #4: ड्रिल किए गए छेद पर टैप करें
टैपिंग छेद में आंतरिक धागे बनाने में मदद करती है ताकि फास्टनर दृढ़ रह सके। इसमें टैप बिट को दक्षिणावर्त दिशा में घुमाना शामिल है। हालाँकि, हर 360° दक्षिणावर्त घुमाव के लिए, चिप्स के संचय को रोकने और काटने वाले दांतों के लिए जगह बनाने के लिए 180° वामावर्त घुमाव करें।
चैम्फर आकार के आधार पर, भाग निर्माण में छेदों को टैप करने के लिए तीन टैप का उपयोग किया जाता है।
– टेपर टैप
टेपर टैप अपनी मजबूती और कटिंग प्रेशर के कारण कठोर सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है। यह सबसे ज़्यादा इस्तेमाल होने वाला टैपिंग टूल है, जिसकी विशेषता छह से सात कटिंग दांत हैं जो टिप से टेपर होते हैं। टेपर टैप ब्लाइंड होल पर काम करने के लिए भी उपयुक्त हैं। हालाँकि, थ्रेडिंग को पूरा करने के लिए इस टैप का उपयोग करना उचित नहीं है क्योंकि पहले दस धागे पूरी तरह से नहीं बन सकते हैं।
– प्लग टैप
प्लग टैप गहरे और गहन थ्रेडेड छेद के लिए अधिक उपयुक्त है। इसके तंत्र में एक प्रगतिशील कटिंग गति शामिल है जो आंतरिक थ्रेड को धीरे-धीरे काटती है। इसलिए इसे मशीनिस्ट टेपर टैप के बाद इस्तेमाल करते हैं।
ध्यान दें: जब ड्रिल किया गया छेद वर्कपीस के किनारे के पास हो तो प्लग टैप का उपयोग करना उचित नहीं है। इससे कटिंग दांत किनारे तक पहुँचने पर टूट-फूट हो सकती है। इसके अलावा, टैप बहुत छोटे छेदों के लिए अनुपयुक्त हैं।
– बॉटमिंग टैप
बॉटमिंग टैप में टैप की शुरुआत में एक या दो कटिंग दांत होते हैं। आप इनका इस्तेमाल तब करते हैं जब छेद को बहुत गहरा करना होता है। बॉटमिंग टैप का इस्तेमाल छेद की वांछित लंबाई पर निर्भर करता है। मशीनिस्ट आमतौर पर टेपर या प्लग टैप से शुरू करते हैं और अच्छी थ्रेडिंग प्राप्त करने के लिए बॉटमिंग टैप के साथ खत्म करते हैं।
थ्रेडिंग या टैपिंग होल के लिए आवश्यक प्रक्रियाओं और मशीनों को समझना और सही सेवाओं के साथ सहयोग करना आवश्यक है। रैपिडडायरेक्ट में, हमारे अत्याधुनिक उपकरणों और कारखानों और विशेषज्ञ टीमों के साथ, हम आपको थ्रेडेड होल के साथ कस्टम पार्ट्स बनाने में मदद कर सकते हैं।
एक सफल थ्रेडेड होल बनाने के लिए विचार
सफलतापूर्वक थ्रेडेड छेद बनाना उस सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है जिस पर आप काम कर रहे हैं, छेद की विशेषताओं और नीचे बताए गए कई अन्य मापदंडों पर निर्भर करता है:
· सामग्री की कठोरता
वर्कपीस जितना कठोर होगा, आपको छेद ड्रिल करने और टैप करने के लिए उतना ही अधिक बल की आवश्यकता होगी। उदाहरण के लिए, कठोर स्टील में छेद करने के लिए, आप कार्बाइड से बने टैप का उपयोग कर सकते हैं क्योंकि इसमें उच्च ताप और घिसाव प्रतिरोध होता है। कठोर सामग्री में छेद करने के लिए, आप निम्न का उपयोग कर सकते हैं:
काटने की गति कम करें
दबाव में धीरे-धीरे काटें
थ्रेडिंग को आसान बनाने और उपकरण और सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए टैप टूल पर स्नेहक लागू करें
· मानक धागे का आकार बनाए रखें
आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले धागे का आकार पूरी थ्रेडिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है। ये मानक आकार धागे को भाग में सटीक रूप से फिट करना आसान बनाते हैं।
आप ब्रिटिश मानक, राष्ट्रीय (अमेरिकी) मानक या मीट्रिक थ्रेड (ISO) मानक का उपयोग कर सकते हैं। मीट्रिक थ्रेड मानक सबसे आम है, जिसमें थ्रेड आकार एक संगत पिच और व्यास में आते हैं। उदाहरण के लिए, M6×1.00 में बोल्ट का व्यास 6 मिमी और थ्रेड के बीच का व्यास 1.00 है। अन्य सामान्य मीट्रिक आकारों में M10×1.50 और M12×1.75 शामिल हैं।
· छेद की इष्टतम गहराई सुनिश्चित करें
वांछित छेद की गहराई प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है, खासकर थ्रेडेड ब्लाइंड होल के लिए (कम प्रतिबंध के कारण थ्रू होल आसान होता है)। नतीजतन, आपको बहुत गहराई तक जाने या पर्याप्त गहराई तक न जाने से बचने के लिए कटिंग की गति या फीड दर को कम करने की आवश्यकता होती है।
· उपयुक्त मशीनरी चुनें
सही उपकरण का उपयोग किसी भी विनिर्माण प्रक्रिया की सफलता निर्धारित कर सकता है।
आप थ्रेडेड छेद बनाने के लिए कटिंग या फॉर्मिंग टैप का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि दोनों आंतरिक धागे बना सकते हैं, लेकिन उनका तंत्र अलग है, और आपकी पसंद सामग्री की बनावट और बोल्ट व्यास कारकों पर निर्भर करती है।
कटिंग टैप: ये उपकरण आंतरिक धागा बनाने के लिए सामग्री को काटते हैं और एक स्थान छोड़ते हैं जहां पेंच धागा फिट हो सके।
फॉर्मिंग टैप: कटिंग टैप के विपरीत, वे थ्रेड बनाने के लिए सामग्री को रोल करते हैं। नतीजतन, कोई चिप गठन नहीं होता है, और प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है। इसके अलावा, यह एल्यूमीनियम और पीतल जैसी नरम सामग्री से बने भागों को थ्रेड करने के लिए उपयुक्त है।
· कोणीय सतहें
कोणीय सतह के साथ काम करते समय, टैपिंग टूल सतह से नीचे खिसक सकता है या टूट सकता है क्योंकि यह झुकने वाले तनाव का सामना नहीं कर सकता। नतीजतन, कोणीय सतहों के साथ काम करते समय सावधानी बरतनी चाहिए। उदाहरण के लिए, कोणीय सतह के साथ काम करते समय, आपको टूल के लिए आवश्यक सपाट सतह प्रदान करने के लिए एक पॉकेट मिलिंग करनी चाहिए।
· सही स्थिति
कुशल और प्रभावी प्रक्रिया के लिए थ्रेडिंग सही स्थिति में होनी चाहिए। थ्रेडिंग की स्थिति कहीं भी हो सकती है, जैसे कि बीच में और किनारे के करीब। हालाँकि, किनारे के करीब थ्रेडिंग के दौरान सावधान रहना सबसे अच्छा होगा, क्योंकि थ्रेडिंग के दौरान गलतियाँ भाग की सतह की फिनिश को खराब कर सकती हैं और टैपिंग टूल को तोड़ सकती हैं।
थ्रेडेड होल्स और टैप्ड होल्स की तुलना
टैप किया हुआ छेद थ्रेडेड छेद के समान होता है, हालांकि वे अलग-अलग उपकरणों का उपयोग करते हैं। एक ओर, टैपिंग टूल का उपयोग करके छेद को टैप करना संभव है। दूसरी ओर, छेद में थ्रेड बनाने के लिए आपको डाई की आवश्यकता होती है। नीचे दोनों छेदों की तुलना दी गई है:
· रफ़्तार
संचालन की गति के संदर्भ में, टैप किए गए छेदों को धागे काटने में अपेक्षाकृत कम समय लगता है। हालाँकि, टैपिंग के लिए सिर्फ़ एक छेद के लिए अलग-अलग टैप प्रकार की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, ऐसे छेद जिनमें स्विचिंग टैप की आवश्यकता होती है, उनका उत्पादन समय लंबा होगा।
· लचीलापन
एक तरफ, टैपिंग में लचीलापन कम होता है क्योंकि प्रक्रिया समाप्त होने के बाद थ्रेड फिट को बदलना असंभव है। दूसरी तरफ, थ्रेडिंग अधिक लचीला है क्योंकि आप थ्रेड के आकार को संशोधित कर सकते हैं। इसका मतलब है कि थ्रेडिंग के बाद टैप किए गए छेद का एक निश्चित स्थान और आकार होता है।
· लागत
सतह पर धागे बनाने की प्रक्रिया लागत और समय बचाने में मदद करती है। एक ही धागे की मिलिंग से अलग-अलग व्यास और गहराई वाले छेद बनाए जा सकते हैं। दूसरी ओर, एक ही छेद के लिए अलग-अलग टैप टूल का इस्तेमाल करने से टूलिंग की लागत बढ़ जाएगी। इसके अलावा, नुकसान के कारण टूलिंग की लागत बढ़ सकती है। लागत के अलावा, टूल के नुकसान से भी नल टूट सकते हैं, हालाँकि अब टूटे हुए नल को हटाने और थ्रेडिंग जारी रखने के तरीके मौजूद हैं।
· सामग्री
हालाँकि आप कई इंजीनियरिंग सामग्रियों पर थ्रेडेड और टैप किए गए छेद बना सकते हैं, लेकिन टैपिंग टूल बहुत कठोर सामग्रियों पर बेहतर होता है। आप सही टूल से कठोर स्टील पर भी टैप होल बना सकते हैं।
थ्रेडेड छेद वाले प्रोटोटाइप और पार्ट्स प्राप्त करें
थ्रेडिंग कई मशीनों और प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, थ्रेडेड होल बनाने के लिए CNC मशीनिंग एक सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया है। रैपिडडायरेक्ट CNC मशीनिंग सेवाएँ प्रदान करता है जो प्रोटोटाइपिंग से लेकर पूर्ण उत्पादन तक आपकी पार्ट निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। हमारे विशेषज्ञ विभिन्न व्यास और गहराई के थ्रेडेड होल बनाने के लिए कई सामग्रियों के साथ काम कर सकते हैं। इसके अलावा, हमारे पास आपके विचारों को वास्तविकता में बदलने और आपके कस्टम पिछले भागों को आसानी से बनाने का अनुभव और मानसिकता है।
गुआन शेंग में हमारे साथ, मशीनिंग आसान है। सीएनसी मशीनिंग के लिए हमारे डिज़ाइन गाइड का उपयोग करके, आपको निश्चित रूप से हमारी विनिर्माण सेवाओं का पूरा लाभ मिलेगा। इसके अलावा, आप अपनी डिज़ाइन फ़ाइलों को हमारे तत्काल उद्धरण प्लेटफ़ॉर्म पर अपलोड कर सकते हैं। हम डिज़ाइन की समीक्षा करेंगे और डिज़ाइन के लिए मुफ़्त DFM फ़ीडबैक प्रदान करेंगे। हमें अपना कस्टम पार्ट निर्माता बनाएँ और कुछ ही दिनों में प्रतिस्पर्धी मूल्य पर अपने कस्टम-निर्मित पार्ट्स प्राप्त करें।
निष्कर्ष
छेद में धागा डालना एक कनेक्टिंग मैकेनिज्म है जो आपको छेद में धागे काटने की अनुमति देता है जब पेंच आसानी से सामग्री को नहीं काट सकता है। यह प्रक्रिया चुनौतीपूर्ण हो सकती है। परिणामस्वरूप, इस लेख में प्रक्रिया और उन चीजों पर चर्चा की गई है जिन पर आपको भाग निर्माण के संबंध में विचार करने की आवश्यकता है। यदि आपके पास छेद में धागा डालने की प्रक्रिया के बारे में और प्रश्न हैं, तो बेझिझक हमसे संपर्क करें।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-04-2023