सीएनसी मशीनिंग के लिए उद्योग मानक क्या हैं?

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीन विन्यास, कल्पनाशील डिजाइन समाधान, काटने की गति के विकल्प, आयामी विनिर्देश और मशीनिंग की जा सकने वाली सामग्रियों के प्रकारों में विविधता मौजूद है।
मशीनिंग प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन को निर्देशित करने के लिए कई मानक विकसित किए गए हैं। इनमें से कुछ मानक परीक्षण और त्रुटि तथा व्यावहारिक अनुभव की लंबी अवधि का परिणाम हैं, जबकि अन्य सावधानीपूर्वक नियोजित वैज्ञानिक प्रयोगों का परिणाम हैं। इसके अलावा, कुछ मानकों को अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) द्वारा आधिकारिक तौर पर मान्यता दी गई है और उन्हें अंतरराष्ट्रीय प्राधिकरण प्राप्त है। अन्य, हालांकि अनौपचारिक, थोड़े अलग मानकों के साथ उद्योग में भी अच्छी तरह से जाने जाते हैं और अपनाए जाते हैं।

1. डिजाइन मानक: डिजाइन मानक अनौपचारिक दिशानिर्देश हैं जो विशेष रूप से सीएनसी मशीनिंग डिजाइन प्रक्रिया के कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन पहलू का मार्गदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
1-1: ट्यूब की दीवार की मोटाई: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, परिणामी कंपन अपर्याप्त दीवार मोटाई वाले भागों के फ्रैक्चर या विरूपण का कारण बन सकता है, एक ऐसी घटना जो कम सामग्री कठोरता के मामले में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सामान्य तौर पर, मानक न्यूनतम दीवार की मोटाई धातु की दीवारों के लिए 0.794 मिमी और प्लास्टिक की दीवारों के लिए 1.5 मिमी पर सेट की जाती है।
1-2: छेद/गुहा गहराई: गहरी गुहाओं के कारण प्रभावी रूप से मिलिंग करना मुश्किल हो जाता है, या तो इसलिए क्योंकि टूल ओवरहैंग बहुत लंबा है या क्योंकि टूल विक्षेपित है। कुछ मामलों में, टूल मशीनिंग की जाने वाली सतह तक भी नहीं पहुँच सकता है। प्रभावी मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए, गुहा की न्यूनतम गहराई इसकी चौड़ाई से कम से कम चार गुना होनी चाहिए, यानी अगर गुहा 10 मिमी चौड़ी है, तो इसकी गहराई 40 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1-3: छेद: मौजूदा मानक ड्रिल आकारों के संदर्भ में छेदों के डिजाइन की योजना बनाने की सिफारिश की जाती है। जहाँ तक छेद की गहराई का सवाल है, आमतौर पर डिजाइन के लिए व्यास के 4 गुना की मानक गहराई का पालन करने की सिफारिश की जाती है। हालाँकि कुछ मामलों में छेद की अधिकतम गहराई नाममात्र व्यास के 10 गुना तक बढ़ सकती है।
1-4: विशेषता का आकार: दीवारों जैसी ऊंची संरचनाओं के लिए, एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन मानदंड ऊंचाई और मोटाई (एच:एल) के बीच का अनुपात है। विशेष रूप से, इसका मतलब है कि यदि कोई विशेषता 15 मिमी चौड़ी है, तो इसकी ऊंचाई 60 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके विपरीत, छोटी विशेषताओं (जैसे, छेद) के लिए, आयाम 0.1 मिमी जितना छोटा हो सकता है। हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोग कारणों से, इन छोटी विशेषताओं के लिए न्यूनतम डिज़ाइन मानक के रूप में 2.5 मिमी की सिफारिश की जाती है।
1.5 भाग का आकार: वर्तमान में, सामान्य सीएनसी मिलिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और वे आम तौर पर 400 मिमी x 250 मिमी x 150 मिमी के आयामों वाले वर्कपीस की मशीनिंग करने में सक्षम हैं। दूसरी ओर, सीएनसी खराद आमतौर पर Φ500 मिमी के व्यास और 1000 मिमी की लंबाई वाले भागों की मशीनिंग करने में सक्षम हैं। 2000 मिमी x 800 मिमी x 1000 मिमी के आयामों वाले बड़े भागों का सामना करते समय, मशीनिंग के लिए अल्ट्रा-बड़ी सीएनसी मशीनों का उपयोग करना आवश्यक है।
1.6 सहनशीलता: डिजाइन प्रक्रिया में सहनशीलता एक महत्वपूर्ण विचार है। हालाँकि ±0.025 मिमी की सटीक सहनशीलता तकनीकी रूप से प्राप्त करने योग्य है, लेकिन व्यवहार में, 0.125 मिमी को आमतौर पर मानक सहनशीलता सीमा माना जाता है।

2. आईएसओ मानक
2-1: आईएसओ 230: यह मानकों की 10-भागों की श्रृंखला है।
2-2: आईएसओ 229:1973: यह मानक विशेष रूप से सीएनसी मशीन टूल्स के लिए गति सेटिंग्स और फीड दर निर्दिष्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
2-3: ISO 369:2009: सीएनसी मशीन टूल के बॉडी पर आमतौर पर कुछ खास प्रतीक और विवरण अंकित होते हैं। यह मानक इन प्रतीकों के विशिष्ट अर्थ और उनके संगत स्पष्टीकरण को निर्दिष्ट करता है।

गुआन शेंग के पास प्रसंस्करण तकनीकों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करने वाली मजबूत विनिर्माण क्षमताएं हैं: सीएनसी मशीनिंग, 3 डी प्रिंटिंग, शीट मेटल प्रोसेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, और इसी तरह। हमारे ग्राहकों द्वारा विश्वसनीय, हमें विभिन्न उद्योगों के उत्कृष्ट ब्रांडों द्वारा चुना गया है।
यदि आप अभी भी अपनी सीएनसी समस्या को हल करने के बारे में चिंतित हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें: